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钢筋工程专项方案 一、钢筋的制作 1)本工程钢筋工作量大，为保质保量的完成本工程钢筋的制作任务，我们将在场地中设置钢筋制作车间，分别布置在施工场地内，钢筋堆场均靠施工临时道 路，且在附近塔吊回转半径以内。 2)在钢筋制作车间内放置钢筋调直机械、钢筋对焊机、切割机、弯曲机。 3)钢筋的原材料采用上钢、杭钢等厂生产的化学性能均稳定的钢筋，钢筋的加工在现场实行，根据工程进度的材料需要情况，实行流水制作加工(基础承台筋→底板筋→地下室壁板、柱、剪力墙筋→顶板、梁筋→柱、剪力墙筋→楼板、梁筋),先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放， 先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 4)加工视结构施工情况实行，不得拖延施工进度。 1、钢筋除锈 1)在工程中，钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈等应在使用前清除干净。 2)钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除 锈机除锈，对钢筋的部分除锈较为方便。 2、钢筋调直 1)采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊， 并要准确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧水准。 2)调直模的偏移量，根据其磨耗水准及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如 果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并即时调整调直模的偏移量。 3、钢筋切断 1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断 短料，减少短头，减少损耗。 2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工 作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3)钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。 4、钢筋弯曲成型 1)I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d) 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍。 2)Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径(D)不应 小于钢筋直径(d)的4倍。 3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),不应小于钢筋直径(d)的5 倍。 二、电渣压力焊 1)电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施工压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)钢筋的接长，但不 宜用于轧后余热处理的钢筋。 2)本工程墙、柱及暗柱的竖向钢筋接头均采用电渣压力焊，既保证质量，又 节约钢筋用量。 1、焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 1)焊接电源 (1)竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型 交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。 (2)一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插 接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高(≥75V),以利引弧。 (3)如焊接电源的一次绕组由单相改为三相，则可克服供电负荷不平衡的问 题，同时也降低了一次相电流。 2)焊接机头 焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。为此，应 满足以下要求： (1)小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适合性。 (2)监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性。 (3)对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。3)焊剂盒与焊剂 (1)焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm,与所焊钢筋 的直径相适合。 (2)焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温 一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。 (3)焊剂宜采用431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素 作用，使焊缝金属合金化。 2、焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。 1)焊接电流 钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头 面积取0.8～0.9A/mm2。 2)焊接电压 (1)电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧 过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22~ 27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。 (2)焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量， 应使波动值控制在±5V的范围内。 3)焊接时间 (1)是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬