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装配式预制高性能泡沫混凝土保温外墙体系施工工法 西安建工绿色建筑集团有限公司 张瑞华、余 婧、冯金安、党长江、张盈辉 1 前言 近年来，在国家和行业主管部门的大力支持下，装配式建筑取得了快速发展。装配式建筑通过前期的设计和策划，可以将二次结构、保温、门窗、外墙装饰等在装配式建筑设计时集合到预制构件中，大幅度减少现场施工和二次作业，解决了不少现浇建筑的质量问题。 预制夹芯外墙板通过特殊连接件将结构墙板、保温层、外装饰层连接成一体，与传统外墙保温相比其保温性能和耐久性能均有大幅提高，现场不用大量支模及现浇，能够缩短工期、节约能源、减少污染。但其自重大、生产工艺复杂、成本居高不下，墙体较厚，减少有效使用面积，且由于结构两端的温度波动较大，易对墙体结构造成破坏等缺点，使其推广难度加大，现阶段标准化程度较低。 我公司在省内装配式混凝土结构施工具有一定的经验和优势，结合设计、构件生产、结构施工等方面的优势，通过多次在现场试验、组装施工实际应用，总结形成了装配式预制高性能泡沫混凝土保温外墙体系施工工法。 2 工法特点 本工法具有以下特点： 2.1 保温层与结构墙体同寿命，具有更牢固、防脱落、抗空鼓、使用年限长、防火性能好、安全节能的特点。 2.2 工厂一次浇筑成型、标准化程度高、节材节能、降低生产成本、环境污染小。 2.3 墙体相对预制夹心外墙板更薄、自重小、施工安装简洁，省去现场后贴外保温层的工序，速度快，节省工期。 3 工艺适用范围 本工法适用于抗震烈度为8度及以下装配式混凝土结构外墙的施工。 4 工艺原理 预制高性能泡沫混凝土保温外墙体系施工工艺由预制外墙和现浇外墙两部分共同构成建筑外墙结构：预制部分由高性能泡沫混凝土保温板与结构墙体预制为一体；现浇部分是由高性能泡沫混凝土保温免拆模板作为现浇外墙免拆模板，将保温层与结构墙体牢固融为一体。 预制部分由预制构件厂运至施工现场进行吊装施工，然后绑扎预制墙节点连接处钢筋并安装高性能泡沫混凝土保温免拆模板，现场浇筑混凝土，将预制外墙板、现浇节点及预制叠合板连接为有机整体。该工艺减少了现场粘贴外墙保温层施工工序。 5 施工工艺流程及操作要点 施工准备5.1 工艺流程 施工准备 标高、精度复核 标高、精度复核 预制外墙板吊装就位 预制外墙板吊装就位 安装斜支撑、 安装斜支撑、校正外墙板 墙板接缝处理 墙板接缝处理 注浆连接 注浆连接 现浇节点钢筋绑扎 现浇节点钢筋绑扎 保温免拆模板安装、内模板安装 保温免拆模板安装、内模板安装 现浇节点混凝土浇筑 现浇节点混凝土浇筑 养护及成品保护 养护及成品保护 外墙墙体批刮找平 外墙墙体批刮找平 饰面层施工 饰面层施工 图5-1工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 预制高性能保温外墙板 1） 构件厂的生产加工 通过与构件厂提前沟通，了解构件厂生产、供应能力、排产任务等情况，及时掌握构件生产进度。 2）预制构件运输 a 预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。 b 预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。 3) 预制构件存放 预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。 预制墙板插放于墙板专用堆放架上，保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便。 根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏。 4) 预制墙板编号 墙板安装前将预制墙板编号标注到安装部位，确保吊装时对号入座。 5）测量放线 采取先控制提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。依据图纸放出轴线、剪力墙及暗柱定位线和控制线，并进行有效复核。 调整墙板预留插筋 根据现场剪力墙定位线，用事先依据预制墙板底部套筒孔排布样式及尺寸制作好的定位检测模具精确校验转换层墙板预留连接钢筋的位置，确保连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过3mm，并且对连接钢筋的垂直度进行校正，随后清理安装部位。 5.2.1.2 高性能泡沫混凝土保温免拆模板 1) 进场时应检查产品使用说明书、型式检验报告、出厂合格证、保质期。 2) 保温板进入工地后，应采用吊装方式卸载，避免人为破损；露天存放应采取防水、防雨、防污等措施。 5.2.2 标高、精度复核 预制墙板与楼板之间20mm厚的坐浆层，采用先安装预制墙板后注浆的施工工艺。为此，安装预制墙板前我们先在剪力墙两端放置垫块，垫块顶部标高为现浇板面标高+20mm，放置时应用水准仪严格控制。垫块有2mm、5mm、10mm三种厚度类型，根据需要组合使用。 图5-2多规格调标高塑板