连续梁挂篮施工方案及质量保证措施.docx

连续梁挂篮施工方案 5.10#块施工 0’段结构复杂，梁体内预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，端面与待浇段密切相连，砕难于入模，难于振捣,其施工的主要难点是：内外模板安装、竖向预应力钢筋吊装以及砕入模灌注。 5.1.1支架设计安装 本桥桥墩髙度不大，采用支架法施工箱梁0”块。用万能杆件组拼支架，支架与墩身设型钢连接件。支架拼装成型后采取预压措施，用以消除支架变形。 5.1.2内、外模板 箱梁内模板及横隔板采用大块钢模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上钉镀锌铁皮，箱内设支架，支架主板支于特制的钢凳上,顶面与底板顶面齐平，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模。内模板加固用拉杆与外侧模板连成整体。 外侧模板、底模板均采用大块钢模板，其中外侧模板与骨架焊在一起，整体吊装。底模板为平板，直接安装在底横支架上。外模板加固采用钢拉杆、角钢和倒链拉紧。 模板安装顺序为：底模一外侧模一内模一端头板一底板堵头板一顶板内模一顶板堵头板一外边板。 模板拆除安排在砕浇筑后强度达到设计强度的75%时实行,可按如下顺序脱模：堵头板一端模板一内模一外侧模一过人洞模f底模。 5.1.3钢筋 0#梁段内钢筋均在立模后人工绑扎。 竖向预应力筋利用铁皮预留孔道，纵向预应力筋利用波纹管道预留孔道，为保证预应力孔道位置准确，波纹管按照设计间隔及设计力索坐标用钢筋支架固定。 5.1.4砕入模 玲釆用电子自动计量配料机配料、拌合站拌合，砕输送泵输送。0#块砕分两次浇筑，先浇筑底板，最后浇筑腹板及顶板。底板部分使用插入式捣固器捣固，腹板部分釆用650cm和＜1)30cm插入式振捣器振捣，并配合捣固铲辅助捣固。顶板部分使用插入式捣固器配合平板式捣固器振捣。 梁体砕釆用草袋覆盖洒水养护。 5.1.5支座安装及临时支座 ⑴支座垫石 为保证支座安装平整度和对其精度的要求，垫石分两层浇筑,首层浇筑标高比设计标高低15cm,第二层利用带微调整平器的模板，控制浇筑标高较设计标高稍高，再利用整平器及精密水准仪量测，反复整平砕面，安装支座前凿毛垫石，铺2cm^3cm厚与墩身等强度的砂浆，砂浆浇筑标高较设计标高略高3mm左右，然后安设支座就位，用锤振击，使符合设计标高。 ⑵临时支座 设计墩梁处于絞结状态，施工阶段须临时固结墩、梁，在墩顶正式支座两侧部设临时支座。临时支座釆用C40砕，并用塑料包裹的锚固钢筋穿过砕预埋梁底和墩顶中。在支座中层设10^20cm厚度夹有电阻丝的硫磺砂浆层，便于拆除时加热融化。 5.2箱梁悬浇段施工 箱梁悬臂浇注釆用我单位自行研制的斜拉式轻型挂篮施工,悬浇节段长初步拟定为4m,每跨挂篮利用塔吊辅助施工。 悬浇段施工工艺流程如下列图： 5.2.1挂篮组成 挂篮有承重系统、底模平台、侧模系统、工作平台、走行系统等组成。每付挂篮有两个头，每头重100t,全桥共用2付挂篮（即4套）。 承重系统主要包括：主梁（上主梁、下主梁和接长梁）、横梁（后上横梁、前上横梁、斜拉横梁）、斜拉杆、扁担梁、后吊杆、上限位器和下限位器等。 底模平台由前下横梁、后下横梁、纵梁及底模板等组成。 侧模系统主要包括：外侧模桁架、上下滚筒、外侧模、侧模架纵向连接杆，内、外活动槽钢及其横向调整丝杆、外侧模帽梁及前、后拉杆等。 工作平台分前工作平台和后工作平台。 走行系统主要杆件：走行压轮、锁定板（压板）导向器及竖向锚杆。 5.2.2挂篮安装 ⑴主梁系统安装 在0’块和墩两侧支架上同时安装两套挂篮，以便向两个方向对称施工，维持悬灌的平衡。首先在0”块顶面安装下主梁和接长梁各一套，并将二者拼接。 下主梁和接长梁就位，在0*段两端各l.5ni长度内特制短枕并安装锁定板，每侧不得少于5个，锁定板与竖向预应力筋连接，把下主梁和接长梁锚于箱梁顶面。 安装上主梁，用缆索吊实行。因为上下主梁间螺栓连接困难，可将此工序前移，用螺栓分别将其与下主梁（或接长梁）连接。要求钉孔全部上满螺栓，不得遗漏或以冲钉代替，而且要求螺栓旋紧水准一致。 安装三角块和斜拉上横梁，支点处斜垫设在三角块与斜拉横梁之间，其数量视梁跨及梁段编号而异。 安装前上横梁及上主梁平联。 ⑵底模平台系统的组装 在拼装主梁系统的同时，可在桥下工作平台组装底模平台，斜拉杆的下端和底端平台连接。 ⑶底模平台就位 提升底模平台（利用滑车组把底模平台吊在主梁上，并提升） 将底模平台后下横梁与0#块旁的托架连接，底模须与0#块梁底搭接。 安装扁担梁和内斜拉杆（斜拉杆穿过顶板部须加隔离套管）。 至此承重系统与底模平台一起形成稳定的承重结构。 ⑷安装侧模系统 安装活动槽钢。将内活动槽钢与前后下横梁上的承托槽钢用销子连接，连接销两端必须安开口销，以免销子脱落。 依次安装各外侧模桁架及侧模，包括桁架各片之间纵向连接角钢等，使左右两侧模板及支架各自形成一大片。 安装外侧模滑梁前拉