《钳工工艺与技能训练（第二版）》 课件 课题七 刮削长方体.ppt

图7-2-4 中、小型工件在平板上研点的方法 1—标准平板 2—工件 2.大型工件的研点 将工件固定,在工件的被刮削面上推研平板。推研时,平板超出工件被刮削面的长度应小于平板长度的1/5,对于面积大、刚度低的工件,平板的质量要尽可能轻,必要时还要采取卸荷推研的方法。 图7-2-5 质量不对称工件的研点方法 一、两个大平行平面的刮削 1.将各锐边倒角C0.5mm。 2.选用标准平板作为测量基准。 3.刮削基准面 先刮削基准面A,按粗刮、细刮和精刮的顺序,使其达到表面粗糙度及研点数的要求,如图7-2-6所示。 ◎ 任务实施 图7-2-6 刮削基准面A (1)粗刮 刮削前,如工件表面有较深的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较多 (0.05mm 以上)时,都需要进行粗刮。粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属,其目的是很快地去除刀痕、锈斑或过多的余量。粗刮可以采用连续推铲的方法,刀迹要连成长片。在整个刮削面上要均匀地刮削,防止出现中间高、边缘低的现象。当刮削面有平行度、垂直度要求时,刮削前应进行测量,并根据误差情况,在刮削面的各部位做不同量的刮削,以优先满足平行度、垂直度的要求,这样可以加快刮削速度。当粗刮到每25mm×25mm方框内有2~3个研点时,即可转入细刮。 (2)细刮 细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点 (俗称破点)。目的是进