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量具超低温处理工艺.docxVIP

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量具超低温处理工艺 超低温处理技术是将钢组件放置到低于普通环境温度200度以下环境中处理,其中包含了极低温(-150到-195度)和超低温(-196度以下)两大部分,常用有氩气低温系统以及氨气低温系统,通常使用深蓝冷却技术将物体降温,较为经济高效。 超低温处理技术能够实现对钢等金属材料的表, 内结构的深度改变,避免埋藏的残余应力,从根源上解决材料的问题,改善其机械性能。主要应用于汽车、泵、航空及军事地面部件,具体地,钢件上的残余应力能够通过超低温处理进行消除,使得金属表面能够达到更高的硬度和抗摩擦性能,同时改善表面粗糙度,具有更高的耐磨性和腐蚀性能,提高部件的使用寿命。 超低温处理的工艺流程主要有四个步骤: (1) 进料。在分拣完毕的大件器件,将其安全放置在超低温设备的预准备室也就是中央室中; (2)温度降至超低温状态:将操作室内的温度在介质喷射的情况下,降至-195度; (3)加热密封保护:将降温好的钢件上加热至150℃,以保护钢件的外观,消除结构层的内应力; (4)加温烘干:将钢件进行加温烘干,消除含水量,从而提高钢件的加工性。 超低温处理技术在钢材处理中具有重要的作用,它可以有效改善钢等金属表面性能,使得钢材达到最优厚度,增加组件寿命,当然也可以有效降低成本,在此情况下应尽可能选择采用超低温处理技术。

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