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事故案例 2008年8月30日下午员工邓某在冲4L烤箱外壳百叶窗时, 该员工在完成一次冲压后,在未按下红色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑,右脚误启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内,造成右手粉碎性离断. 08年8月30日邓某工伤事 一、该员工安全意识差，违章操作,在清理模具内铁屑时,未按下红色急停车按钮直接伸手入模操作。 二、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。 三、车间对员工培训不够，未给员工准备清理模具的必备工具。 事故原因分析： 第二十九页，共五十一页。 事故案例 2009年4月28日下午3：35分，制造二部冲压车间员工：李某在操作80号冲压机，生产21L底板折边第五道工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断（估计为7级伤残）。 一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具 二、冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象 三、员工操作不规范,安全意思较低. 09年4月28日制二部李某工伤事 事故原因分析： 第三十页，共五十一页。 第三十一页，共五十一页。 右手掌部严重离断 食指关节离断 手指断离图 冲压事故手指伤害图 第三十二页，共五十一页。 使用工具标准 手握住安全手时,不能超过手柄,(除压把指定点外)手指部分超过或全部超过都属操作不当。 工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁伸入模区。 第三十三页，共五十一页。 使用工具标准 （图一）操作时，食指习惯性的伸出手柄外。 （图二）操作时，大部分手指伸出手柄外。 第三十四页，共五十一页。 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 第三十五页，共五十一页。 冲压安全操作规范要求 （一）寸动 1.只有在下列情况下才能采用寸动操作； A.冲模安装时，装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。 D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。 （二）单次行程 1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。 2. 工件投入生产时。 第三十六页，共五十一页。 冲压机械操作安全培训 鞍兆(中山)电器有限公司 冲压机械操作安全培训 深圳富士电机 2015.12 第一页，共五十一页。 目录 冲床操作概述及流程 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 第二页，共五十一页。 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。 冲压生产的特点 第三页，共五十一页。 冲压作业的危险因素和事故原因： 设备结构具有的危险 相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。 动作失控 设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。 开关失灵 设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。 模具的危险 模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。 冲压生产的特点 第四页，共五十一页。 冲压生产的特点 1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。 第五页，共五十一页。 事故发生的原因 1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 3 车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4 员工手持工具不正确,操作不规范。 5 模具安装不牢固。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业或者。 8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。 第六页，共五十一页。 1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是