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螺旋灯头壳体注塑模设计分析（文化科学论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“机械/模具设计”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文16859字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：螺旋灯头壳体注塑模设计分析 2 1、塑料件工艺分析 2 2、模具设计 3 2.1结构设计 3 2.2设置脱模机构和卡扣成形 3 2.3温度控制系统 4 2.4型腔设计 4 3、模具工作过程 5 4、结束语 5 文2：注塑模设计毕业论文 6 第一章 绪论 6 1.1 选题的依据及意义 6 第二章 充电器外壳工艺性分析 10 2.1 材料性能 10 第三章 充电器外壳注塑模具的结构设计 13 3.1 分型面的选择 13 三板模的开模顺序如下: 23 第四章 注射机相关参数校核 25 4.1 最大注射量的校核 25 第五章 模具的工作原理及安装、调试 28 5.1 模具的工作原理 28 参考文摘引言： 31 原创性声明（模板） 32 正文 螺旋灯头壳体注塑模设计分析（文化科学论文资料） 文1：螺旋灯头壳体注塑模设计分析 对于螺旋灯头的注塑膜设计来说，首先需要分析和研究塑件结构组成，在选择分型面时需要优先选择螺旋灯头壳底部直径最大的轮廓外，在设计过程中需要综合考虑模具结构，可以应用点浇口进料方式将灯头外壳设计成三板式一模二腔形式。在设计期间，壳体外螺旋纹可能够会出现脱模问题，因此需要使用瓣合滑块以及弯销侧向分型等模式进行设计，这样能够有效处理壳体外螺旋纹脱模问题。在经过多次实验之后，能够明确该种注塑膜设计的实用性和有效性，并且能够实现顺利脱模，加强螺旋灯头的壳体质量。 1、塑料件工艺分析 此次研究所设计的塑料件采用聚酯乙烯塑料件，该产品在耐疲劳性和强韧性方面都较为良好，并且产品本身具备润滑性能，因此能够有效减小摩擦系数，具有良好的尺寸稳定性和吸水率，单数该种材料缺口具有较大的敏感性。其次，聚酯乙烯属于半成品，因此硬度方面占据优势，化学稳定性比较强，并且在热稳定性和绝缘性方面表现良好。对于没有添加苯乙烯的塑料件来说，其拉伸强度能够达到48MPa左右，在添加苯乙烯材料之后，能够使其拉伸强度上升到上百兆帕。按照聚苯乙烯材料性能能够看出，其自身收缩率为2.2%左右，在添加苯乙烯材料之后，收缩率大约在0.9%左右。维卡软化温度需要165℃左右，玻璃软化转变温度在33℃左右。添加苯乙烯材料之后，能够使该塑料件广泛应用在汽车灯座，录音机外壳以及线圈骨架等。 塑料件产品结构当中，侧壁上斜向通孔共有十三个，对于产品上部方形通孔来说，在成型制造时课余采用内型芯与型腔芯碰合而成。对于产品上部的外螺纹，则可以通过瓣合滑块成型之后，使用抽芯机构和侧向分型实现脱模。可以将底部直径最大处轮廓外作为分型面。在生产制作期间，可以采用一模二腔结构形式，这样能够便于加工。对于产品生产期间的质量问题来说，需要采用点浇口形式设计和制造模具，并且需要从产品的中心进料，所以在生产期间需要采用三板式模具结构。 2、模具设计 2.1结构设计 如果螺旋灯头外壳对螺纹的精度要求较低，因此在设计制作期间可以直接应用螺纹型实现。可以应用机动脱螺纹或者手动脱螺纹实现模具脱螺纹，但是由于手动脱螺纹会提升制作生产费用，并且此次所应用的塑料件壁厚不足，因此如果在塑料件未彻底冷却时采用手动脱螺纹方式可能会导致螺纹变形；如果在生产制作期间采用机动脱螺纹方式，在此次研究的塑料件结构主要为一模二腔结构形式，因此每个型腔之间呈紧凑排列，因此缺乏足够空间设置机动脱螺纹设备。对于斜导柱机构来说，可以应用在脱螺纹当中，具有可靠性和灵活性。 2.2设置脱模机构和卡扣成形 在此次研究当中，卡扣位置处于塑料件内表面底部，由于塑料件的内腔直径较小，即使在底面设置分型面，也无法留有足够的空间将抽芯机构设置在其中。其次，由于塑料件比较薄，所以在制作生产期间采用推管或者推板形式将结构推出都会导致塑料件变形。所以在设计制作期间需要应用斜顶抽芯机构实现，全面处理以上问题，这样能够扩大塑料件与斜顶的接触面积，并且能够节省内部空间。 脱模机构和斜顶抽芯通常包括两种形式，抽芯脱模主要是利用推板带动斜顶座向上运动，因为斜顶主要是借助于斜顶座和滚轮相互配合，并且在动模板和斜顶之间也存在配合关系，所以可以将斜顶座向上运动逐渐转化为斜顶的斜向上运动，这样就能够利用水平方向的分运动实现侧抽，向上的分运动实现脱模。另一种斜顶形式主要是借助于斜顶与斜顶顶针的配合实现，与上述运动机