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四、仪器、探头及其组合的性能测定： 1、仪器某些电性能：水平线性、垂直线性、衰减器精度、脉冲重复频率（过高容易出现幻象波）。 2、探头性能：回波频率、声场结构（主声束偏斜角、双峰）、空载始波宽度。 3、组合性能：灵敏度余量、分辨力、盲区、水平线性、垂直线性。 盲区是探测面附近不能探出缺陷的区域，以探测面到能够发现缺陷的最小距离来表示。影响盲区的主要因素有发射强度、始波宽度、放大器恢复时间、探头的阻尼特性等。 分辨力是在声束作用范围内，在探伤仪荧光屏上能够把两个反射信号区别出来的能力。影响分辨力的主要因素有发射强度、回波宽度和探头的阻尼特性等。 灵敏度余量是指探测一定深度和尺寸的反射体，当其反射波幅被调节至探伤仪荧光屏指定高度时探伤仪所剩余的放大能力。影响的主要因素有探伤仪放大器功能、探头特性、探测频率、反射体深度和尺寸等。 第30页，共47页。 第三章 铸锻件的超声波检测 第一节 铸件的超声波检测 一、铸件及铸件超声波检测的特点。 1、铸件的特点： 组织不均匀，晶粒一般比较粗大；组织不致密，容易形成疏松甚至缩孔；表面状态一般比较粗糙；缺陷种类多且形态复杂，主要缺陷有缩孔、疏松、夹杂、气孔、铸造冷裂纹、热裂纹等。 2、铸件超声波检测的特点：超声波穿透性差，散射衰减很大，探测深度小；杂波干扰多，影响缺陷回波的判断；缺陷的定量评定困难，与人工缺陷差异较大。但铸件质量要求一般较低，允许存在的缺陷尺寸较大，数量相对较多。很大部分的铸件检测属于工艺性检查，有的只要求检出危险性缺陷，能加以挖补。 第31页，共47页。 二、检测方法和检测条件。 1、检测方法：对于厚度较大、表面光滑的铸件，可采用纵波法进行检查。为发现裂纹或为了有效检测那些由于设计或缺陷取向不能用纵波作有效检测的关键部位可采用横波法。为检查近表面缺陷，可采用联合双晶探头法。 对于厚度不大，表面不很光滑的铸件，可用纵波法检查，并观察一次与二次底面回波之间是否有缺陷回波。 对于厚度较薄、材质均匀的铸件，可采用多次回波法以检查疏松型缺陷。厚度特大的铸件可采用分层检测法，即人为地将所探工件的厚度分为若干层，并使用不同的探测灵敏度进行检测。当用一般的缺陷回波法检测时，检测灵敏度必须按试件的最大厚度校正，此时，近表面的林状回波等杂波信号愈靠近发射脉冲，幅度越高。因此，在此段内的缺陷回波可能无法辨认。当用分层法时，探测灵敏度按该层的厚度校正，荧光屏上该区段的杂波信号幅度可以降低，缺陷回波就可显示；探测近表面层时，厚度更小，检测灵敏度可比前者更低，杂波信号幅度继续降低，结果在此层内的原先无法辨认的缺陷回波也可看到。这种仅观测所测一层中是否有缺陷的分层法，是解决杂波干扰的一种有效措施。 2、探测条件： 表面状态：要进行超声波检测的铸件表面应清除型砂等杂物，必要时须用手持砂轮进行打磨或机械加工。 耦合剂：探测时，可选用粘度较大的耦合剂如机油、甘油等；粗糙度较大的表面可用水玻璃作耦合剂；可采用带软保护膜的探头；有条件时也可采用液浸法。 第32页，共47页。 探测频率：探测频率的选择由铸件厚度及热处理状态决定，厚度不大且经过热处理改善材质的铸件可选用2--5MHz；厚度大或未经热处理的铸件，多采用0.5--1MHz；高合金钢铸件，晶粒粗大、组织不均匀，目前即使使用更低频率也难进行检测。 探测灵敏度：铸件的探测灵敏度视对铸件的质量要求而定，可用带平底孔的试块或试件底面进行调整。 扫查方式：考虑到缺陷的形态，只要有可能从两面接近，所有规定进行超声波检测的部位都应从两面进行完整的检测。 3、缺陷的评定。 缺陷大小的评定：目前应用的有当量法、回波高度法和测长法等。 由于铸件中允许存在的缺陷较大，测长法用得较多，通过半波高度法测出缺陷的边界，而后计算出其面积。 缺陷位置的测定：可从荧光屏时间基线上缺陷回波位置，根据比例关系推出缺陷在试件上的实际位置。铸件检测时对缺陷的定位要求通常比定量为高，这是由于精确定位可提供挖除区的具体位置。此外，由于铸件中的缺陷大多具有一定体积，有时须从几个方向进行测定以推出缺陷体积的大小。 第33页，共47页。 超声波探伤理论知识 第1页，共47页。 超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。? 　　目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播