机械化烘干保障粮食颗粒归仓的“最后一公里”.docx

机械化烘干，保障粮食颗粒归仓的 “最后一公里 ” ———独家专访：安徽省农机局副局长、研究员 江洪银 目前，我国的农业生产已经逐步摆脱了以人力、畜力为主的耕作方式，在“耕、种、收”等农业生产环节的机械化替代方面已经取得了长足进步。然而，从粮食收获到真正使用过程中，还存在烘干、仓储、运输等过程，粮食收获后处理过程的损失，也不容小觑。数据显示，我国每年在粮食收获后因粮食含水率高未能及时烘、晒干而造成的霉变，造成的直接经济损失约为 180 亿到 240 亿元，数字十分惊人。 粮食烘干已经成为我国粮食生产全程机械化的“最后一公里”，这一点已经成为行业共识。那么，我国粮食烘干的现状如何？未来如何利用机械化手段解决粮食烘干的问题？记者就此采访了安徽省农机局副局长、研究员江洪银先生。 减免损失，粮食烘干大势所趋 每到收获时节，公路、场院甚至居民的房顶都将成为农民晾晒粮食的场所，不仅容易出现粮食破碎和二次污染等问题，还极易受阴雨天气的影响出现粮食霉变情况。数据显示，我国每年粮食收获后因未能及时烘干，导致损失约2100 万吨，合约420 亿斤，占每年粮食收获总量的 4.2%，无论是从绝对量上还是从比例上来说，都是非常大的一个数字。 江洪银局长表示，为减少粮食收获后的损失，确保粮食安全储存，就必须利用自然晾晒或机械化烘干方法快速降低谷物水分至安全水分以下。就前者而言，适合粮食自然晾晒的专用场地已越来越少，更何况，这一晾晒方式还面临着人工成本高、耗时长、晾干速度慢、受天气因素影响大等问题，很显然，这种方式从发展趋势上来说难以满足现实的 需求。 在这种情况下，机械化烘干方式就成为必然的选择。试验结果表明，亩产 600 千克的稻谷，一般要按照1%-1.5%的比例配置晒场，一台10 吨的烘干机烘干能力相当于 5 亩左右的晒场达到的效率，与自然晾晒方式相比，机械烘干具有效率高、品质好，受天气、场地、人力限制小等明显优势，从现实可行性上来看，机械化烘干必将成为未来发展的主流，政府政策也应该鼓励和加大支持力度。“大力发展烘干机械，加速推广应用粮食烘干技术，是解决粮食收获后霉变损失问题的主要途径之一，也是实现粮食生产全程机械化的重要一环。”江洪银局长说道，“没有烘干作保障，粮食丰产丰收、颗粒归仓就难以实现。” 不同经营主体，谁是需求主力？ 在推广烘干机过程中，有这样一个现实问题，由于传统一家一户的种植方式粮食产量比较有限，单户农民的粮食往往装不满烘干机，这样烘干的话成本会比较高， 农民很难接受。再说，农民也不愿意把自家的粮食跟其他农民的粮食掺在一起，因为粮食的品质、品种也可能有所差异。江洪银局长认为，从发展趋势看，家家户户购买烘干机做粮食烘干不经济、不可能也不现实。 随着土地流转的加快，种粮大户、家庭农场、农民合作社等新型农业经营主体不断发展壮大。由于是规模经营，这类群体的粮食产量要高得多，对于他们而言， 自然晾晒已经不能满足需要，因而他们对粮食烘干机有着刚性的需求。江洪银局长认为，具有一定规模的种粮大户将成为烘干机的主要使用者，他同时表示，市场上还将会涌现出一批以粮食烘干为主营业务的专业合作社。 2014 年 6 月 25 日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，部署做好粮食收储和仓储设施建设工作，会议指出，要支持主产区农民合作社、专业大户等建设有烘干设备的储粮设施。这也印证了江洪银局长的判断：烘干机的规模效益才是关键。 前景广阔，挑战亦不容忽视 目前，一些农业发达国家如美国、日本等国的粮食烘干率已达 95%以上，而我国还不足 10%。江洪银局长表示，预计到 2023 年，我国的粮食总体烘干率将达到 40% 左右，其中水稻和玉米的机械烘干率相对较高，小麦烘干率略低。由此可见，我国的粮食烘干机前景广阔，有较大的发展潜力。 “目前我国的粮食烘干机产能尚不能满足市场需求，这里包括‘质’和‘量’ 两个方面，”江洪银局长说道。在市场的诱惑下，一些农机企业竞相进入烘干机领域，仅安徽一省目前就有大大小小的粮食烘干机企业 20 余家，全国的粮食烘干机企业更是多达数百家！虽然数量众多，但我国粮食烘干机生产企业普遍存在规模偏小、技术实力偏弱、研发能力不强等问题，他们生产的烘干机无论是在“质”上还是在“量”上都还难以满足市场的需求。 江洪银局长认为，从长远来看，我国粮食烘干机行业的洗牌将不可避免，“只有那些具有一定规模、技术研发能力强、质量及售后服务有保障的企业才能笑到最后。”为此，他勉励烘干机企业加大研发力度、掌握核心技术、提升自己的制造水平，希望他们尽快生产出满足市场需求的粮食烘干机。 发展迅速，安徽经验如何练就？ 随着强农惠农富农政策的实施，特别是农机购置补贴的拉动，安徽省烘干机市场近几年得以快速发展：截至 2013 年年底，安徽省粮食烘干机达到 4398 台，机械 烘干