江苏国电泰州“二次再热”示范工程.docxVIP

国家优质工程 江苏国电泰州“二次再热”示范工程 中国国电集团公司 工程概况 工程背景 江苏国电泰州“二次再热”示范工程，建设世界首台 1000MW 超超临界二次再热燃煤发电机组， 是国家能源局示范项目和 国家科技部“十二五”科技支撑计划项目。项目围绕“二次再热”核心技术，以机组发电效率、供电煤耗、环保指标达到国际领先水平为目标，利用现有的高温材料， 在机组参数和系统优化等方面进行突破， 攻克设计、制造、安装、控制和调试等五大类 15 项自主创新的研发 难题，设计研发具有我国自主知识产权的 热发电技术。 1000MW 超超临界二次再 建设规模 工程位于江苏省泰州市高港区永安洲镇， 距泰州市中 心约 29km 。工程建设两台 1000MW 超超临界二次再热燃煤机组， 同步安装单塔双循环烟气脱硫、 SCR 脱硝装置及湿式电除尘。 工程全景 主要设备 两台机组三大主机由上海电气（电站）集团研制。锅炉采用上海锅炉厂有限公司研制的超超临界参数变压运行、螺 旋管圈直流炉、单炉膛塔式布置、二次再热、四角切圆燃烧方式，摆 动喷嘴调温、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态 排渣的锅炉 , 锅炉型号 SG-2710/33.03-M7050 ；汽轮机采用上海汽轮机厂研制的超超临界参数、二次中间再热、单背压、五缸四排气抽 汽凝汽式、带二级外置式蒸汽冷却器的十级回热抽汽汽轮机，主蒸汽 进口额定参数：31MPa(a) ，600 ℃；一次和二次再热蒸汽进口 610 ℃； 发电机采用上海电气集团股份有限公司研制的水氢氢冷、无刷励磁发 电机。控制系统由北京国电智深控制技术有限公司研发。 世界首台百万千瓦超超临界“二次再热”燃煤机组 参建单位 设计单位 1 家：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司；施工单位 3 家：中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司，中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公 司，北京国电龙源环保工程有限公司；监理 1 家：江苏省兴源电力建 设监理有限公司；调试单位 1 家：江苏方天电力技术有限公司；主要 设备厂家 217 家。 工程投资 批准概算 88.14 亿元，竣工决算 79.17 亿元。 建设时间 2013 年 6 月 28 日开工，两台机组分别于 2015 年 9 月 25 日和 2016 年 1 月 13 日建成投运。 建设管理 工程建设总目标 精细化管理， 全过程控制， 创建国家优质工程金奖；凝聚各方力量，加强科技创新，建成国家科技示范工程；高标 准达标投产，长周期安全运行，主要技术经济指标达到或优于设计值， 实现“ 168 转商运后安全稳定运行、环保达标排放、达到预期效益和三年内达到一流运营机组标准”的“ 3+1 ”目标。 质量控制目标 安全零事故、质量零缺陷、工艺零差错。 质量追求终极目标 获得“国家优质工程金质奖”。 建设管理措施 秉承“追求卓越、铸就经典”的理念，结合二次 再热示范工程特点难点，创新开展工程管理工作。 精准施策，防范新技术示范风险。 业主牵头，开展设计论证和方案评审。重大方案组织第三方 专家评审，对二次再热总体技术方案、轴系稳定性、启动系统等重大和关键技术进行内外部专家评审，确保技术风险降到最低。 系统开展“回顾性”评审。在首台机组安装后期，专题组织 主机厂和设计院，重新对设计、制造、安装过程进行回顾性评审，进一步优化方案，确保各项新技术应用风险降到最低。 首创“监装制”，防止安装与制造设计不符的风险。首次实 现了主要设备厂家专业人员对现场安装全过程质量监督，确保设备安装达到设计制造厂家的要求。 提前预控制造风险。业主单位深度介入新设备的研制过程， 参与论证和审核技术标准适用性、设备制造过程及出厂前质量检验方式和标准。针对主设备和主要辅助设备制造过程中出现的技术问题， 主动介入处理方案的编制与评审，必要时组织外审，利用国内知名专 家的技术力量，提前进行有效的制造风险控制。 秉承“追求卓越”理念，做好创优顶层设计。依托中电建协开 展创优过程咨询，高起点、高标准开展各项工作。通过对咨询发现问题的整改，不断提升现场的工艺质量，持续提高全员对工程创优的能力和信心。 深化精细化管理，铸就“精品工程”。 全面落实洁净化施工。现场施工通过洁净化管理控制流程贯 穿始末，从材料入场到安装结束均通过 W 点、H 点、旁站等手段加以控制。全面推行现场管道工厂化制作， 安装现场不允许进行切割配管， 所有管道均在后场管道组合场内完成下料坡口、焊接组合、喷砂防腐 等工序，制作完成封闭后运至现场直接安装。大口径管道实行一口一 卡，管屏及小口径管道实行一组一卡，使全程洁净化始终处于受控状 态。 质量控制关口前移，强化设备制造质量的控制。收集相关工 程基建和运行过程中发生的重大设