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《 机 械 制 造 基 础 》 课 程 教 学 大 纲 一、课程简介 （二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base） （三）修读对象：机械设计制造及其自动化 （三）总学时数：63 学时（理论 54 学时，实验 9 学时） （四）修课学分：学分 （五）考核方式：考试 （ 笔试占 80% + 平时成绩占 20% ） （六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》 （七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。课程以传统与 现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为 目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量 及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。 二、教学目的和教学方法 1、教学目的 通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、 加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。 为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。 2、教学方法 结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本， 采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基 本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。 其中 其 中 序号 教学内容 学时 绪论 分配 讲授 实验 视频 现场课 1 金属材料及零件毛坯成形基础 10 8 2 2 机械加工工艺规程设计 12 12 3 2 4 机械加工精度及其控制 14 8 6 5 机械加工表面质量及其控制 4 4 6 机器装配工艺过程设计 9 6 3 7 机械制造工艺理论和技术发展 2 2 合 计 63 50 9 2 2 四、选用教材和主要教学参考书 教 材：[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009 [2]《机械制造工艺学》（第 3 版），王先逵主编，机械工业出版社.2013参考书：[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编着，高等教育出版社 [2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、 佟志忠编着，清华大学出版社 五、理论教学内容 （一）第一章 金属材料及其毛坯成形基础 教学时数：10 学时（理论 8 学时，视频 2 学时） 主要内容：金属材料性能，铸造工艺，金属塑性加工工艺，焊接工艺。 重点难点：金属材料的组织与性能及选用，毛坯成形质量及其结构工艺性分析与设计。课后思考：1、金属材料性能含义是什么？工业用钢牌号及其含义，如何选用？ 2、常用铸造方法有哪些，分别适用什么场合？ 3、铸件结构设计应遵循哪些原则？常见铸造缺陷有哪些，如何克服？ 4、什么是锻件的结构工艺性，锻件结构设计应注意哪些问题？ 5、常用的焊接方法有哪些，如何进行焊接结构设计？ （二）第二章 机械加工工艺规程设计教学时数：12 学时 主要内容：工艺路线的制定，加工余量、工序尺寸及公差的确定，工艺尺寸链，时间定额和提高生产率的工 艺途径，工艺方案的比较与技术经济分析，数控加工工序，成组技术，计算机辅助工艺过程设计。 重点难点：工艺路线的制定，工艺尺寸链。 课后思考：1、机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容是什么？ 2、如何安排机械加工工艺路线，主要考虑哪些因素？ 3、求解工艺尺寸链有那几种类型，主要适合什么场合？ 4、比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素？ 5、数控工序设计中有哪些必须考虑的主要问题？ （三）第三章 机床夹具设计 教学时数：12 学时（理论 10 学时，现场课 2 学时） 主要内容：机床夹具概述，工件在夹具上的定位，工件的夹紧，各类机床夹具，柔性夹具，机床专用夹具的 设计步骤，计算机辅助夹具设计。 重点难点：定位原理，定位方案分析与设计，定位误差计算，夹紧装置设计原理，各类机床夹具设计特点， 各类柔性夹具的特点及应用。 课后思考：1、机床夹具的定义、组成、分类及其功能各是什么？ 2、工件定位原理是什么？生产中常用定位方法有哪几种？ 3、何谓为第一、第二、第三定位基准，如何选用？试举例说明？ 4、引起定位误差的原因是什么？如何减小定位误差？ 5、确定夹紧力的大小、方向、作用点三要素的原则是什么？ 6、镗床夹具中前导向、后导向、内滚式镗套、外滚式镗套各应用什么场合？ （四）第四章 机械加工精度及其控制 教学时