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汽车机械基础课后习题答案
第七章 汽车的常用材料
1、金属材料的工艺性能指在制造零件的过程中,采用某种加工方法制造成品的难易程度,
包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能。
金属材料的使用性能指在使用条件下所表现出来的性能,包括物理性能、化学性能和力学性
能。
金属工艺性能的好坏,关系零件加工的质量、成本和寿命,影响到汽车的安全使用和品牌的
声誉;金属材料的机械零件大多以力学性能为设计依据的,掌握金属材料的力学性能至关重
要。
2 、金属抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。常用的强度指标如下:
(1)上屈服强度ReH
金属材料在拉伸试验时,试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。
(2 )下屈服强度ReL
在屈服期间,不计初始瞬时效应时的最低应力。
(3 )抗拉强度Rm
表示金属材料抵抗塑性变形不致断裂的最大应力。
金属局部体积内表面抵抗塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。(1) 布氏硬度 符号为
HBW 。(2 )洛氏硬度 根据所用压头和标尺不同,洛氏硬度符号有HRA、HRB、HRC、HRD 、
HRE、HRF 、HRG 、HRH、HRK 等,其中HRC 最为常用。
金属材料在载荷的作用下,断裂前产生塑性变形的能力称为塑性。常用拉伸试样断裂前的最
大相对变形量来表示塑性好坏的指标,该指标分为断后伸长率和断面收缩率两种。
(1)断后伸长率 用A 来表示;(2 )断面收缩率 用Z 来表示。
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。用冲击韧度 表示。
k
R
材料承受无数次交变循环应力而不破坏的最大应力值,称为疲劳强度。用 等表示。
1
3、(1)低碳钢,碳的质量分数低于0.25%
(2 )中碳钢,碳的质量分数在0.25%~0.6%之间
(3 )高碳钢,碳的质量分数高于0.60%
4 、灰铸铁的抗拉强度低,塑性和韧性差,但具有良好的切削性、耐磨性、润滑性、减振性
和铸造性。不可以铸造。
5、相同点:都是用铸造的方法形成毛坯;不同点:含碳量不同、力学性能不同等。如,当
零件的形状较为复杂,或零件的质量较大,而零件的力学性能要求又较高,不能选用铸铁代
替,用型钢或锻造又不能实现时,只能采用铸钢。
6、钢的热处理是将钢加热到一定的温度,并保持一定的时间,然后快速冷却到室温的工艺
方法。
热处理目的:可以改善钢的内部组织,提高钢的力学性能,延长使用寿命,是强化钢材、发
挥潜在能力。
钢的热处理分为普通热处理和表面热处理两种。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两
种。
7、普通热处理分为退火、正火、淬火和回火四种,通称为 “四火”。
将钢件加热到材料内部组织变化的临界温度保温一段时间后,随炉缓慢冷却的的热处理工艺
称为退火。目的:退火目的是为了改善组织,消除钢中的残余内应力,降低钢的硬度,提高
塑性和韧性,便以切削加工和冷冲压,并为后续工序做好准备
将钢件加热到材料内部组织变化的临界温度以上,保温一段时间出炉后放在空气中冷却的的
热处理工艺称为正火。目的:正火的目的与退火基本相同。
正火与退火的区别:正火与退火的加热温度相同,但冷却的方式不同,正火是将钢件放在空
气中冷却,冷却的速度比退火的冷却速度快,生产率高、成本低,正火得到力学性能比退火
有所提高。
8、将钢件加热到材料内部组织变化的临界温度以上,保温一段时间后,快速冷却的热处理
工艺称为淬火。目的:淬火的目的是为了提高工件的硬度、耐磨性和强度,经过回火处理的
淬火零件,还具有较好的韧性和塑性。
将淬火后的钢件加热到材料内部组织变化的临界温度以下某个温度,保温一段时间后,以一
定的方式冷却下来的热处理工艺称为回火。目的:回火的目的是为了稳定组织,消除淬火应
力,降低材料的脆性,提高韧性,以得到更好的力学性能。
9、先退火是为了改善组织,消除钢中的残余内应力,降低钢的硬度,提高塑性和韧性,便
以切削加工,再进行淬火是为了提高工件的硬度、耐磨性和强度,经过回火处理的
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