核电站大型储罐焊接变形分析及控制（建筑设计及理论论文资料）.doc

核电站大型储罐焊接变形分析及控制（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“制造加工工艺”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4706字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：核电站大型储罐焊接变形分析及控制 2 1储罐焊接过程工艺 2 1.1罐底板焊接 2 1.2储罐壁板的焊接变形分析及控制 3 （1）壁板变形的原因分析 3 （2）壁板环焊缝的刚性固定法控制措施 3 （3）壁板纵焊缝的刚性固定法控制措施 4 （4）壁板焊接工艺的选择 4 1.3储罐顶板的焊接变形分析及控制 5 2储罐焊接变形控制 5 (1)增设龙门钢板 5 (2)角钢框架加固 5 (3)焊接检验措施 6 结束语： 6 文2：大型储罐底板焊接变形控制 6 【关 键 词】大型储罐底板焊接变形量控制 6 2分解槽底板焊接变形控制 7 2.1分解槽底板形式 7 2.2焊接变形与焊后残余应力的关系 7 2.3焊接线能量 7 2.4分解槽底板的焊接变形形式 7 2.5控制底板焊接变形的焊接方法 8 （3）焊接通中心长焊缝（即焊缝7），也采用分段跳焊法， 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 核电站大型储罐焊接变形分析及控制（建筑设计及理论论文资料） 文1：核电站大型储罐焊接变形分析及控制 随着我国工业的发展，储罐的制作安装在建筑安装行业中越来越受到重视，由于大型储罐在安装过程中非常容易产生焊接变形，而且很难控制，直接影响罐体的安装质量和整体效果，同时也影响罐体的安全使用性能。目前对大型储罐焊接变形的控制在整个安装行业是一大难题。如果在现场施工过程中焊接变形未得到很好控制，不仅会影响装配，严重时会无法投入使用，因此必须制定合适的焊接施工方案并采取有效的变形控制措施，确保焊接质量. 1储罐焊接过程工艺 1.1罐底板焊接 为了防止罐底板焊接变形，焊接过程需要按照以下工艺： (1)罐底中幅板为搭接焊缝，采用焊条电弧焊施焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接长焊缝时，由中心开始向两侧分段退焊。 (2)边缘板焊接，采用焊条电弧焊施焊。先焊外边缘300mm部位的焊缝，外端加引弧板，由罐内向外施焊，采用隔缝对称施焊法，焊工对称均布。 (3)焊接顺序为：将中幅板由中心向外分成许多的小区块，并在区块内焊接焊缝，然后再将中幅板整个焊接在一起。一般在焊接焊缝的过程中，如果焊缝的长度过长，且收缩力较强时，就必须确保焊缝的收缩自由，且不会对整体结构造成影响，这样就能对储罐底板焊接变形进行有效的控制。在中幅板整个焊接的过程中，边缘板不会对焊接过程中产生的收缩量产生较大的影响，且焊接的应力也相对较小。在焊接边缘板过程中，其内部不焊接，而外部则焊接300～400ram，预留到壁板与边缘板的角焊缝发生了收缩之后再进行焊接。边缘焊缝以及大角缝等全部焊接完毕之后，对收缩中幅板之后的放大部分进行切焊，组对边缘板以及中幅板之间存在的焊缝。最后就是焊接该焊缝，收缩之后的焊缝会由于边缘板的作用力而受到一定的阻碍，这时中幅板产生波浪变形的可能性就会降低。 1.2储罐壁板的焊接变形分析及控制 （1）壁板变形的原因分析 储罐壁板的焊接变形主要表现在罐体的椭圆度、垂直度及局部凹凸度超标。影响椭圆度、垂直度的原因，除制作安装过程中下料尺寸精度差，工艺、工序不合理或不完备外，主要是焊接因素。纵焊缝、环焊缝的纵向收缩(沿焊缝长度方向的收缩)和横向收缩(沿焊缝宽度方向的收缩)均能造成应力变形，致使椭圆度、垂直度、局部凹凸度超标。为减少壁板在焊接过程中产生的收缩变形，在现有条件下，最有效的工艺措施是刚性固定法和选用合理的焊接工艺，以限制罐壁板焊缝及热影响区收缩。 （2）壁板环焊缝的刚性固定法控制措施 壁板环焊缝的刚性固定采用膨胀圈固定来减少环焊缝的收缩变形，膨胀圈用卷制成形的槽钢，用正反T形螺纹螺母及丝杠连接，根据罐体内径卷制而成，并使接触面长度满足罐壁周长要求，通过旋转丝杠调节胀圈，使其与罐壁板贴紧或松开，膨胀圈使用上下2块挡板固定在每层罐壁的底部，当每层壁板焊接完毕之后，膨胀圈还可以做吊具使用，当下层壁板组装就位之后，可落下膨胀圈至罐壁的底部。 壁板环焊缝的刚性固定还应使用限位挡板，在环焊缝内侧，每隔1m焊接1块限位挡板，对罐壁的垂直度和椭圆度进行控制。限位挡板必须在环焊缝根部焊完之后才可以去除。 （3）壁板纵焊缝的刚性固定法控制措施 壁板纵缝焊接时，焊缝金属及热影响区受热膨胀，因受两侧冷凝金属压力