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2022年技术与计量(安装)辅导：焊接质量检验 　　(一)焊接质量检验的内容和方法　　(二)材料的检验　　成分、性能及组织的检验　　1)显微组织检验。显微组织检验是用高倍显微镜来观看分析微观组织状态的金相检验。　　在进展显微组织检查前，先要制成经过磨光、酸蚀的试样，在50～3000倍的金相显微镜下观看。显微组织检验能确定材料晶粒度大小、带状组织、各种组织组成物形态、非金属夹杂及脱碳层深度等。　　2)宏观组织检验。用肉眼或用不大于10倍的放大镜检验金属宏观组织和缺陷叫宏观检验，常用的方法有断口检验、酸浸检验、塔形车削发纹检验及硫印检验等。　　① 断口检验。是依据材料的断口来检查材料在冶炼或加工过程中所引起的缺陷，如气泡、缩孔剩余、夹渣、分层、裂纹、粗大晶粒及白点等，从而推断材料的质量是否合格。　　② 酸蚀检验。也称低倍检验，是将制备好的材料试样用酸液腐蚀(盐酸溶液)，以显示其宏观组织的方法。这时看到的组织称为低倍组织。低倍检验一般用来检查组织偏析、疏松、气泡、裂纹、白点、夹杂和缩孔剩余等缺陷。　　③ 塔形车削发纹检验。目的是为了检查钢材内部的发纹缺陷。该方法是把钢材按肯定尺寸车削成具有三个阶梯的圆柱形试样，而后用酸蚀或磁粉法检验发纹，依据发纹的条数等来评定，这种检验一般用于特别重要用途的钢材。　　④ 硫印试验。目的是直接检验钢中的硫，间接检验钢中的偏析或分布状况。这种方法是用经硫酸液浸透的溴化银像纸与擦拭洁净的试样外表紧贴1～2 min，经定影后观看。　　(三)焊接施工中的检验　　(四)焊接后质量检验　　在工程中对于焊接质量的检验,一般多用无损探伤检验来提高检验的牢靠性。　　1. 射线检测(RT)　　x射线或γ射线就本质而言与可见光一样，都属于电磁波，只是波长不同，故性质也有差异。γ射线的波长较x射线短，故其射线更硬，穿透力也越强。　　1) 从x射线放射管发出具有强大穿透力量的x射线，照耀到需探伤的工件上，工件的反面放有装在暗匣中的x光软片。如金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点;而由于焊缝本身比被焊金属厚的原因，故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点则非常明显，易于检测出。通常x射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%-2.0%(即灵敏度)。　　x射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特殊是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照耀时间短、速度快。缺点是设备简单、笨重，本钱高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。　　2) γ射线是由放射性同位素和放射性元素产生的。施工探伤都采纳放射性同位素作为射线源。常用的同位素有钴60和铯137，探伤厚度分别为200mm和120mm。γ射线的特点是设备轻巧敏捷，特殊是施工现场更为便利，而且投资少，本钱低。但其 光时间长，灵敏度较低，用超微粒软片铅箱增感进展透照时，灵敏度才到达2%。另外γ射线对人体有危害作用，石油化工行业现场施工时常用。　　2. 超声检测(UT)　　超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;超声波在金属中可以传播很远的距离(能达10m)故可用其探测大厚度工件;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;特殊是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高;仅需从一侧接近试件;设备轻巧对人体及环境无害，可作现场检测;所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作准确的定性，定量表征仍须作深入讨论;对试件外形的简单性有肯定限制。　　3. 涡流检测　　涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导电材料，对外形简单试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的外表、近外表部位，且检测结果尚不直观，推断缺陷性质、大小及外形尚难。　　4. 磁粉检测(MT)　　当被磁化的铁磁性材料外表或近外表存在缺陷(或组织状态的变化)从而导致该处的磁阻有足够的变化时，在材料外表空间可形成漏磁场。将微细的铁磁性粉末施加在此外表上，漏磁场吸附磁粉形成痕迹显示出缺陷的存在及外形，是为磁粉检测。它的优点是能直观显示缺陷的外形大小，并可大致确定其性质;具高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm;几乎不受试件大小和外形的限制;检测速度快，工艺简洁，费用低廉。局限性是只能用于铁磁性材料;只能发觉外表和近外表缺陷，可探测的深度一般在 l～2mm;宽而浅的缺陷也难以检测;检测后常需退磁和清洗;试件外表不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。　　5