起重吊装机、轨道式、塔式起重机使用与安全操作技术交底.doc

起重吊装机、轨道式塔式起重机 使用与安全操作技术交底 起重吊装机安全操作技术交底 工程名称： 施工单位  建设单位 设备名称  作业部位 交底部门 交底人  施工期限  年 月 日至  年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行 JGJ 33-2001 第 3.1 节、第 3.2 节、第 3.4 节及附录 C 的规定。 2．操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重 量和分布情况进行全面了解。 3．现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回 转半径内的障碍物。 4．各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平 衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。 5．起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指 挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒 绝执行。 6．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥 人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 7．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。 雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 8．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保 护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替 操纵机构。 9．操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 10．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁 从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 11．操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须 经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在 现场监护下，方可作业。 12．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他 不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星挂件。易散落物件 应使用吊笼栅 栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采 45°～ 60°，且不得小于 30°，吊索与物件梭角之间应回加垫块。 14．起吊载荷达到起重机额定起重量的 90%及以上时，应先将重物吊离地面 200～ 500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认 无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。 15．重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停 稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。 16．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到 安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨 到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降至地面。 17．起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距 离不得小于表“1”的规定。 18．起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文 件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 19．起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的 要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时 应防止钢丝绳打环、扭结、变折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝 绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。 表 1 起重机与架空输电导线的安全距离 电 压 (kV) 1 1～15 20～40 60～110 220 安全距离 沿垂直方向（m） 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向（m） 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 20．钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，并不应小 300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于 140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初 次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁 1/3。作业中应经 常检查紧固情况。 表 2 与绳径匹配的绳卡数 钢丝绳直径（mm） 10 以下 10～20 21～26 28～36 36～40 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7 绳卡间距（m