华北理工机械原理教案16渐开线齿轮的切削加工及变位齿轮.docVIP

课程名称：《机械原理》 第 16 讲次 授课题目 齿轮机构及其设计 7-5 渐开线齿轮的切削加工 7-6 渐开线齿轮的变位修正 本讲目的要求及重点难点： ?目的要求] 通过本讲课的学习，掌握齿轮的切削加工方法、根切是怎么引起的，如何避免根切的出现。变位齿轮的概念，几何尺寸计算，根切的原因及不根切的条件，变位齿轮传动类型和应用 [重点] 变位齿轮，根切 [难点] 根切的原因，变位齿轮 内 容 [本讲课程的引入] 标准齿轮传动以其设计简单互换性好、设计计算简单等优点，得到广泛的应用，但也存在着无法实现等强度不足，为了更好地提高传动质量，有些场合要采用变位齿轮传动。 [本讲课程的内容] ＊7-5 渐开线齿轮的切削加工 齿轮加工的方法很多，如精密铸造法、冲压法、挤压法、切削加工法等，最常用的是切削加工法。就其原理来说，切削加工可分为仿形法和范成法两种。 （一）仿形法 仿形法是在铣床上，采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀将所有齿槽逐个铣出来的方法。 所用刀具：盘形铣刀、指状铣刀（加工大模数的齿轮） 仿形法的特点： 用仿形法在普通铣床上即可加工齿轮，但是其生产效率低，被切齿轮精度差，适合于单件、精度要求不高或大模数的齿轮加工。 精度低有两个原因，一是分度误差和对中误差；二是刀具的齿形误差。因渐开线的形状取决于基圆半径，当加工齿轮的模数与压力角一定时，齿廓形状随齿数的多少而改变，为减少刀具的数量和便于刀具标准化，只准备8把一套或15把一套的铣刀。每把刀加工一定齿数范围的齿轮。 （二）范成法 范成法是目前齿轮加工中最常用的方法，如插齿、滚齿、磨齿等都属于这种方法。范成法又称为展成法或包络法。 范成法是利用一对齿轮（(或齿条)作无侧隙啮合传动时，它们的齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的。 常用的刀具：齿轮插刀、齿条插刀和齿轮滚刀。 用范成法加工齿轮时，只要刀具的模数、压力角与被切齿轮的模数、压力角分别相等，则无论被加工齿轮的齿数多少，都可用同一把刀具来加工。范成法生产效率高，加工精度好，应用广泛。 二、范成法加工标准齿轮 标准齿条型刀具的齿廓：如图，与工作齿条相比，刀具轮齿的顶部高出一段，用以切制被加工齿轮的齿根高，这一部分齿廓不是直线，不范成渐开线。 用范成法加工标准齿轮时，刀具的分度线必须与被切齿轮的分度圆相切并作纯滚动。 三、渐开线齿廓的根切现象及其避免方法 （一）根切现象及其原因 用范成法切制齿轮时，齿轮的根部渐开线被切去一部分的现象称为根切，如图所示。 根切的危害：轮齿的抗弯曲强度降低，实际工作齿廓段变短，重合度下降，传递运动的平稳性降低。 根切的引起原因：是因为刀具齿顶线（齿条形刀具）或齿顶圆（齿轮插刀）超过了啮合的极限点而产生的， （二）避免根切的方法 1．标准直齿轮不发生根切的最小齿数 当刀具的齿顶线不超过点时则不会发生根切，即，得，由此可得标准直齿轮不产生根切的最少齿数为 ，当时，。 2．直齿轮不发生根切的最小变位系数 若z17，可将齿条刀具相对于轮坯中心向外移出一段距离(由图7-27中的虚线位置移至实线位置)，使刀具的齿顶线不超过点，就不发生根切现象。 用改变刀具与轮坯的相对位置来切制齿轮的方法，称为变位修正法。这里，齿条刀具移动的距离称为径向变位量(简称变位量)，其中为模数，称为径向变位系数(简称变位系数)。 最小移动多少不根切呢？ 欲不根切，必须满足 从而得 不发生根切的最小变位系数为 当时， 内 容 四、变位齿轮的概念和变位齿轮的几何尺寸 标准齿轮以其设计简单互换性好等优点，得到广泛的应用，但在高速重载传动的情况下，也存在着不足： 1）一对齿轮传动中，小齿轮的齿根厚度较薄，而且参与啮合的次数又较多，所以强度偏低，易损坏，从而影响整个齿轮传动的承载能力。 标准齿轮不适用于中心距的场合。当时，无法安装；而时将产生很大的齿侧间隙，同时其重合度将随之降低，影响传动的平稳性。 当齿轮的齿数少于17时，将会发生根切现象，会降低齿轮传动的强度，通式减小重合度。 为了改善和解决标准齿轮的不足，要设计成变位齿轮。变位齿轮是怎么加工的？有哪些特点？尺寸如何计算？ （一）变位及变位齿轮 采用变位修正法加工齿轮时，刀具的分度线与齿轮轮坯的分度圆不再相切，这样加工出来的齿轮由于已不再是标准齿轮，故称其为变位齿轮。当把刀具由齿轮轮坯中心移远时，称为正变位，，这样加工出来的齿轮称为正变位齿轮；把刀具靠近被切齿轮的中心的变位，称为负变位，，这样加工出来的齿轮称为负变位齿轮。 二、变位齿轮的几何尺寸 如图7-28所示，加工正变位齿轮时，由于与被切齿轮分度圆相切得不再是刀具的分度线，而是刀具的节线，