高分子材料助剂.ppt

;湿润分散剂;乳化剂;表面活性剂通常根据所接头部基团的电荷性分为四类：; 随着表面活性剂的进一步加入，典型胶束会形成，表面张力也会降到最低值或者保持稳定状态。这一最低点时表面活性剂的浓度就叫做临界胶束浓度，简称CMC值。 大多数场合下，乳液聚合过程中乳化剂的添加量大于它们的CMC值，这是因为胶束是由表面活性剂产生的，而且只有胶束才能增溶溶解于水相中的单体液滴。 ;湿润分散剂;一、颜料地分散过程; 可以使用某些表面活性剂，来增强颜料地润湿和稳定作用。因为表面活性剂能强烈地吸附在颜料表面，从而改变了颜料地表面性能，使颜料地润湿和分散过程易于进行。利用表面活性剂作为颜料分散剂，可使分散效率提高，而且用量较少，一般未颜料总量地1﹪以下。但是分散剂对不同颜料具有专用性，所以在使用时应注意颜料与分散剂地匹配。;二、分散剂的作用机理 ; 分散剂带有极性（亲水）基团和非极性（亲油）基团，把它加入到颜料中去时，可能是极性部分，或者是非极性部分，被吸附在颜料颗粒表面上，而未被吸附的另一部分，就定向排列在表面之外。是极性部分还是非极性部分被吸附，决定于颜料颗粒表面的性质。如果颗粒表面是疏水性的，则吸附分散剂的是非极性部分；反之，则吸附分散剂的是极性部分。; 属于阴离子表面活性剂的分散剂，在溶液中离解后，能使颜料颗粒表面上带负电荷；而阳离子表面活性剂的分散剂，能使颜料表面上带正电荷；非离子表面活性剂的分散剂，在溶液中不发生离解，它们常常是聚氧乙烯型的，调节聚氧乙烯的链长，可使它们适用于各种类型的基料；属于两性表面活性剂的分散剂，它们的分子中含有氨基和羧基，在溶液中离解后，再根据溶液的pH值大小来决定提供具有正电荷还是负电荷的基团。 ;三、分散剂的类型;消泡剂;一、制泡原因;2. 乳胶漆生产过程中制取颜料浆时所用的润湿剂和分散剂亦属于表面活性物质，同样能降低体系的表面张力，这一过程中的泡沫最为严重，若不使用合适的消泡剂，大量的泡沫会使剪切力无法传递给物料，电机空转，设备利用率严重不足，导致颜料分散不充分，甚至无法生产下去。 ;3. 乳胶漆的黏度低，不易施工，必须使用增稠 剂。但增稠剂的使用会使泡沫的膜壁增厚，弹性增加，使泡沫稳定而不易消除。 4. 生产乳液时游离单体的抽取，配制乳胶漆时的搅拌，施工过程中的喷涂、刷涂、滚涂等操作，所有这些工艺过程都会不同程度地改变体系的自由能，促使泡沫产生。 5. 装罐时泡沫多，需多次装罐，才能达到固定的重量。; 溶剂型涂料中的泡沫引起的原因。虽然也是各种表面活性物剂的使用与溶剂本身的表面张力而引起，但是与水性涂料相比，泡沫的情况各不相同。水性涂料泡沫多，且易上升到体系表面而破裂。溶剂型涂料中多位单个独立的泡，尤其是高粘度的溶剂型涂料中存在的小泡，很难上升到体系的面部而破裂。水性涂料中的泡沫多，要求消泡能力强的消泡剂。溶剂型涂料中用的消泡剂对涂膜表面平整性的要求很高，特别是轿车漆、家具漆、家用电器外壳漆等要求装饰性很高的漆，不能有微小的鱼眼、针孔和缩孔出现。由此可看出，水性涂料和溶剂型涂料所用的消泡剂应该是性能迥异的两种类型消泡剂。; 溶剂型聚氨酯涂料固化时会吸收空气中的水分，与异氰酸酯反应产生CO2，在涂料中会产生气泡。 泡沫按其形态可以分为泡和泡沫两种。独立分开的单个的泡称为泡，一般在高粘度的溶剂型涂料中会出现此类小泡。相互聚集在一起，大小不均一的泡则称为泡沫，水性涂料中会出现此类泡沫。;二、消泡机理;三、消泡剂的分类;（一） 矿物油类消泡剂; 常用的载体是烃油或水，其他的如脂肪醇、脂肪酸酯溶剂。 憎水性组分在消泡剂配方中起着主要的活性作用，它可以是液体，也可以是固体。若以液体形式则以乳液液滴存在；如以固体颗粒存在，它的粒径应为0.1～20μm之间的憎水性材料。颗粒太小，有效性显著降低；颗粒太大，就不能进入泡沫膜层，微泡聚集成大泡就不会发生。 有许多憎水性材料可供选择，它们是蜡、硅油、疏水二氧化硅、脂肪族酰胺、脂肪族酸酯、金属皂、聚氨酯、高分子量聚乙二醇、饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸、聚脲等。;（二） 有机硅类消泡剂;1. 聚二甲基硅氧烷类消泡剂 ;2. 改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂 ;（三）不含有机硅的聚合物类消泡剂;引发剂;一、过氧化物类引发剂 ;过氧化氢 半衰期长，引发活性低，合适于热固化不饱和聚酯引发。 过氧化二烷基 过氧化二烷基引发剂的分解温度比过氧化氢低，但仍属于低活性引发剂，可用于高温聚合反应，也可与其他引发剂混合使用，以提高单体转化率。 过氧化二酰物 其中过氧化二苯甲酰是最常用的引发剂，它是白色晶