炼油厂五套典型成套装置文字工艺流程.docxVIP

一、常减压的原则流程 原油在蒸馏前必须严格进行脱盐脱水，其目的是降低换热器或常压炉的热负荷和压力降，稳定常压分馏的操作以及减少设施的腐化和结垢，一 般要求原油含水〈0.5%，含盐〈20毫克/升。脱盐、脱水后的原油换热 到230~240℃，进入预汽化塔（也称初馏塔），从预汽化塔顶抽出轻汽油或重整原料油，其中一部分返回塔顶作塔顶回流。侧线一般不出产品，也可 抽出组成似重汽油的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处 （在常压塔侧一、二线之间），这样能够减少常压炉和常压塔的负荷，另一部分则送回初馏塔侧作本塔的循环回流。塔底拔头原油，经常压炉加热到 360~370℃，进入常压塔，塔顶部打入冷回流，使塔顶温度约为90~100℃ 左右，由于塔顶到进料段温度渐渐上涨，利用汽油、煤油、柴油等馏分的 沸点范围不同，塔顶蒸出汽油蒸汽，煤油、轻柴油则呈液相依次从侧一线、侧二线、侧三线蒸出，这些侧线馏分经汽提塔、吹出重迭的轻组分后，与 原油换热，回收一部分热量，然后分别经冷却到一定温度后送出装置。塔底则为未汽化的重油，经过热水蒸汽汽提，吹出未被蒸出的轻组分后，作减压塔进料油。为了使塔内上、下段汽液相负荷比较平均，并充分利用回 流热，一般在塔各侧线抽出口之间，打入1~2其中段循环回流。 常压塔底重油，用泵送入减压炉，加热到410℃左右送入减压塔。塔顶分出不凝汽和水蒸汽，进入大气冷凝器，经冷凝冷却后，