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四、 可靠性性能测试检验项目内容要求 1 性能检验内容要求（塑胶件喷涂、蒸镀、电镀，五金件表面处理） 序号 检验项目 测试环境,使用工具及材 检验方法 判定标准 1－1 抗化学试剂测试 1.浓度大于99.5%酒精 2.棉签 1.用棉签蘸上浓度大于99.5%的酒精以不滴下为准， 连续在机壳喷涂油漆区域均匀涂抹15分钟 2.将涂抹酒精的机壳在室温情况下放置2小时，2小时后检查机壳外观 （塑胶件喷涂、蒸镀和电镀要做；五金件除喷涂和 电泳要做，其余不做） 涂层表面无明显变化 1－2 附着力 1.划格器（美工刀） 2.NICHIBAN CT405AP-24胶带 3.橡皮擦 1.在测试样本涂层表面用美工刀交叉切割11条15cm长，宽度小于0.2mm，距离为1±0.3mm（测试面积尽量选取足够大之区域) 2.用约5cm长的NICHIBAN CT405AP-24胶带牢固地粘贴在测试部位，用橡皮来回擦几次，确保胶带和产品表面很好的粘结在一起（无气泡）后马上以60度方向的力迅速剥离.然后胶带表面 塑胶件喷涂、蒸镀要达到4B级(即单格脱落允许≤5%)，塑胶件电镀达到3B级(即单格脱落允许＞5%，且≤15%)，五金件表面处理要达到4B级，不允许出现整格脱落情况，未划百格区域不能出现脱落 4B: 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％2B: 涂层沿切割边缘部分或全 4B: 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％ 2B: 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％ 1B:涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％ 0B: 剥落的程度超过1B 3B: 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％ 5B: 切割边缘完全平滑，无一脱落 1－3 RCA耐磨 1.RCA耐磨测试仪 2.纸带(规格11/26inch) 3.砂纸（标号为:2000） 1.将样板用双面胶牢固的固定在基准上，使之与垂直轴垂直，并保持该区域静止，不能移动、倾斜或水平组件晃动。 2.将耐磨计数器归零. 3.打开开关使马达启动，开始测试.RCA耐磨仪负载175g的力连续磨擦涂层N次后停机，观察涂层表面情况 4.塑胶件弹性漆：N=50 塑胶件UV漆、蒸镀、电镀：N=200 塑胶件PU漆：N=150 五金件PU漆：N=150 五金件电泳：N=50 五金件其他涂层：N=200 不能漏出底材 1－4 耐醇性 1.99.7%无水乙醇 2.橡皮擦耐磨仪 用棉布沾99.7％无水乙醇后，用橡皮擦耐磨仪负载500g的力在产品表面摩擦N个循环 塑胶件喷涂、蒸镀、电镀：N=250 五金件UV漆、PU漆、电泳、阳极氧化：N=250 五金件弹性漆：N=100 （五金件电镀、蒸镀不做） 被测部位不能出现褪色、露底材情况，仍能满足产品外观质量要求为合格 1－5 铅笔硬度 1.三菱试验用UNI型号铅笔 （规格HB、F、2H) 2.1000g负载砝码 3.橡皮檫 4.砂纸（标号为:2000） 5.铅笔硬度测试仪 将笔芯削成圆柱形，并在砂纸上磨平后装在铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1000g，铅笔与水平面夹角为45o），推动铅笔向前滑动约5mm长，在不同位置共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净 塑胶件弹性漆：2H铅笔 塑胶件UV漆、PU漆、蒸镀：F铅笔 塑胶件黑色高光油漆、电镀：HB铅笔 五金件UV漆、PU漆、电泳、五金阳极氧化：F铅笔 五金件弹性漆：2H铅笔 五金件电镀、五金+PVD : H 铅笔 五金阳极氧化、IML/IMD壳体：F铅笔 橡皮擦擦拭干净后观察漆层表面无剥落、裂纹和刮痕时为合格，因铅笔最初接触造成的剥落和凹痕 （最初1/3长度）可以忽略 弹性漆可以划破涂层，但是不能出现涂层成片卷起情况 （产品弧度太大或面积太小时可以不做） 铅笔硬度从软到硬排列：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H 1－6 水煮试验 水煮试验箱 1. 对样品油漆涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常； 2. 将纯净水加热至并保持在80℃±2℃状态； 3. 将试验样品完全浸入热水中，水煮30min后取出常温下静置冷却至室温，常温下静置120min之后。 4. 检查样本涂层表面有无异常，并进行附着力测试 只有塑胶件喷涂和蒸镀要做 不允许存在不可恢复的外观改变。同时应保证水煮过程中以及水煮完成后，在任何情况下，油漆涂层 都不允许起泡、起皱、脱落； 进行附着力测试，要求产品涂层