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供应链管理：战略、计划和运作第 7 版第 9 章供应链中的销售和运作计划Copyright ? 2019, 2016, 2013 Pearson Education, Inc. All Rights Reserved 学习目标9.1 面对可预测的需求波动,管理供给和需求以改善供应链的同步性9.2 面对可预测的需求波动,利用销售和运作计划来实现供应链利润最大化 应对供应链中可预测的波动可预测的需求波动是指可以预测到的需求的变化会导致供应链成本增加、响应性降低两大选择方案利用产能、库存、转包和延期交货来管理供给通过短期价格折扣和促销来管理需求 管理供给 (1 / 2)管理产能劳动力的弹性工作时间使用季节性劳动力使用双重设施 – 专用设施和柔性设施使用转包在生产过程设计中融入产品柔性 管理供给 (2 / 2)管理库存多种产品使用通用零部件为高需求或可预测需求的产品建立库存 库存/产能的权衡均衡产能使得在预计到需求季节性变化时需建立库存保持低水平库存要求产能随着需求的季节性变化而变化，或者需要足够的产能来满足需求季节性高峰 管理需求 (1 / 4)促销时，三个因素导致需求的增长市场增长抢占市场份额提前购买影响促销时机的因素促销对需求的影响库存持有成本改变产能水平的成本产品利润率 管理需求 (2 / 4)表 9-1 不同因素对促销时机的影响因素对促销时机/提前购买的影响提前购买量大适宜在淡季进行促销抢占市场能力强适宜在旺季进行促销提高整体市场份额的能力强适宜在旺季进行促销产品利润高适宜在旺季进行促销产品利润低适宜在淡季进行促销制造商库存持有成本高适宜在淡季进行促销改变产能水平的成本高适宜在淡季进行促销零售商库存持有成本高减少了零售商的提前购买消费者的促销弹性大减少了零售商的提前购买 学习目标1小结面对可预测的需求波动，企业可以通过管理供给和需求来提高供应链的同步性，从而实现利润最大化。企业可以通过产能和库存来管理供给。企业可以通过使用劳动力弹性、转包、双重设施和产品柔性来减少所需产能。企业还可以通过使用通用零部件以及提前生产、持有可预测需求的产品来减少所需的库存。由于促销时机对需求有极大影响，所以可以利用定价和促销决策来管理需求。因此，利用定价来塑造需求，并与供给计划相配合，有助于提高供应链的利润。 红番茄工具公司的销售和运作计划表 9-2 红番茄工具公司和绿拇指园艺公司的各项成本项目成本材料成本$10/单位库存持有成本$2/单位/月缺货/延期交货的边际成本$5/单位/月雇用和培训成本$300/人解雇成本$500/人所需工时4/单位正常工作时间的成本$4/小时加班时间的成本$6/小时转包的成本$30/单位 管理需求 (3 / 4)图 9-1 红番茄工具公司和绿拇指园艺公司基本情况下的综合计划 管理需求 (4 / 4)计划期内总成本 = $422,660计划期内总收入 = $640,000计划期内利润 = $217,340 何时促销在非高峰时段促销是否更有效?分析促销对需求的影响并建立最优综合计划 在1月进行促销 (1 / 2)图 9-2 1月降价至39美元时的最优综合计划 在1月进行促销 (2 / 2)计划期内总成本 = $422,080计划期内总收入 = $643,400计划期内利润 = $221,320季节性库存减少总成本稍有降低总利润更高 在4月进行促销 (1 / 2)图 9-3 4月降价至39美元时的最优综合计划 在4月进行促销 (2 / 2)计划期内总成本 = $438,920计划期内总收入 = $650,140计划期内利润 = $211,220季节性库存更高总成本略增总利润略有下降 打折引起需求大幅增长 (1 / 4)在1月进行促销图 9-4 1月降价至39美元并导致需求大幅增长时的最优综合计划 打折引起需求大幅增长 (2 / 4)计划期内总成本 = $456,880计划期内总收入 = $699,560计划期内利润 = $242,680与基本情况下相比，利润更高 打折引起需求大幅增长 (3 / 4)在4月进行促销图 9-5 4月降价至39美元并导致需求大幅增长时的最优综合计划 打折引起需求大幅增长 (4 / 4)计划期内总成本 = $536,200计划期内总收入 = $783,520计划期利润 = $247,320更高水平的季节性库存更多的缺货和转包收入增加总利润更高 供应链绩效表 9-3 不同情境下的供应链绩效正常价格促销价格促销时期需求增长百分比提前购买比例利润平均库存$40$40无无无$217,340875$40$391月10%20%$221,320515$40$394月10%20%$211,220932$40$391月100%20%$242,680232$40$394月100%20%$247,3201,492$31$