处处求精益分析和总结.docx

处处求精益 把精益生产的原则，应用到企业的非生产性的职能领域中去，收获到的就不只是一时的成本降低、质量提高和速度加快， 把精益生产的原则，应用到企业的非生产性的职能领域中去，收获到的就不只是一时的成本降低、质量提高和速度加快， 而是一个持续成功的完全的“精益企业”。不过，与生产制造中的精益相比，非生产领域的精益经验还不是太多。本文就以一家公司的销售流程为例，说明非生产流程怎样有效应用精益理念的五项核心原则。 精益生产，不再是制造工厂的“专利”。为缩减成本、提高质量，以及更好地满足客户需求，丰田汽车 公司首创了“精益生产”技术。这项技术使它一跃成为统治市场的汽车制造商。丰田的成功引起了广泛的关 注，“精益生产”也成为各行各业的制造商们争相效仿的模式。对于多数公司而言，精益生产的焦点仍然在 于生产制造流程。 然而，许多采用精益生产模式的制造商，正在为自己设定更为长远的目标—成为“精益企业”。也就是， 千方百计地精简非生产性的业务流程，这通常都能带来极为可观的成效。 让我们以销售流程为例。某项销售交易从起初的潜在机会演变为最终交货的过程，其中要经历许多不 同的阶段，涉及各类人员、作业和系统，效率低下通常在所难免。为什么价格清单这么令人费解？订单配 置如何才能做到简单易懂？从报价到交货为什么要等那么长的时间？“精益”原则有助于对这类问题进行回 答。 精益生产的目的原本是为了消除生产制造流