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卸料平台施工方法 一、施工流程 卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台 承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装→脚手架区域卸料平 台通道安装→使用后拆除 二、卸料平台承载试验及合格验收 卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收， 其步骤如下： 1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质 量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。 2、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳 挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔 细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。 在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变 形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。 3、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照 卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜 拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。 三、卸料平台的吊装 1、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四 角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳， 方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。 2、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋U 型环固定后， 再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩， 卸料平台安装应使平台端部微微上抬，应在安装过程中控制钢丝绳的 松紧度及长度，应充分考虑端部安装完成后的上抬高度，确保钢丝绳 受力后端部是部分上抬的，上抬高度最外边不宜超过 10cm，现场不 允许采用花纹螺栓进行调节钢丝绳。 4、安装完成后对卸料平台在脚手架区域的 1.8 米位置空挡处安 装主龙骨，主龙骨为合并双钢管间距900mm，上铺木方@150及15mm 厚木板，方便施工人员安全装卸。并在两侧按卸料平台栏杆要求设置 栏杆，与卸料平台栏杆进行搭接连接，周边做好封闭处理。 四、卸料平台的限载设置 卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一 次，验收合格牌应写明验收日期、验收人员、验收状态是否合格等信 息，并将标牌挂在显著部位，验收人员必须有技术负责人、安全环保 部部长、安全员及施工班长共同验收，验收完成后必须标明卸料平台 负责人，确定责任落实到人。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的 明显位置。 五、卸料平台拆除 1、卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检 查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据 检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审 批后方可实施。 2、拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。 3、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自 上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。 4、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员 进入。 5、卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下 逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。 6、拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛 掷。 7、拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放 整齐，妥善保管。 8、在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。 9、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工 作。 10、拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否 符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术 负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。 11、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 12、钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解 除钢丝绳的连接。 13、各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及 时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 14、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成 复岗后的人为事故。