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4、表面缺陷：主要有夹砂（鼠尾、沟槽）、皱皮和缩陷。 5、残缺类缺陷：主要有浇不足、未浇满、跑火、型漏等 6、形状及重量差错类缺陷：主要有尺寸和重量差错、变形、错型、错芯等 7、夹杂类缺陷：主要有金属冷豆、非金属夹渣和砂眼等 8、性能、成分、组织不合格类缺陷：主要有抗拉强度、延伸率、硬度、化学成分、组织不致密、偏析等缺陷 第31页，共52页。 十、铸造缺陷的识别 多肉类缺陷： 1、飞边和毛刺：多产生在分型面、分芯面、芯头、芯型裂缝处 第32页，共52页。 2、胀箱、胀砂：分型面方向尺寸增大，有厚大飞边，铸件表面局部胀大 第33页，共52页。 3、冲砂、掉砂：砂子被金属液冲掉，砂型、砂芯局部掉块 第34页，共52页。 孔洞类缺陷： 1、气孔：产生在铸件内部或表面，形状呈圆形、椭圆形，孤立或成群分布，内壁较光滑 第35页，共52页。 2、针孔：分散分布在铸件内部，形状如针头状直径小于1mm的气孔，大面积分布在厚大部位 第36页，共52页。 3、缩孔：铸件在凝固过程中由于补缩不好，在最后凝固处形成孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，晶粒粗大 第37页，共52页。 铝合金铸造实用技术 第1页，共52页。 一、铸造方法 铸造工艺方法在国内外发展很快，总的趋势是向着少切削，无切削，高效率，机械化，自动化的方向发展。不断提高铸件毛胚的外形尺寸精度和表面粗糙度，改善铸件内部质量，