模板工程施工方案.docx

模板工程施工方案 本工程结构形式复杂，包括较高独立柱、圆柱、大截面梁等特殊部位，模板支设的质量将是影响工程整体质量的关键。 模板的配备 1.1模板形式 梁、板、墙及矩形柱模板主要釆用18mm厚多层板板面，木方龙骨，钢管或碗扣支撑体系；圆柱模板釆用定型钢模板，半圆柱建议经与设计协商改为方柱以便于模板支搭加固，如不可变釆用多层板拼装模板；独立柱基模板全部釆用多层板和木方支撑。 1.2模板配备数量 本工程I段为钢筋混凝土结构，结构层数较少，根据流水段段的划分配备模板数量，水平模板考虑段间周转使用，地下按总工程量的整体配备，地上按总工程量的1/2配备，；竖向模板按单层工程量的1/2配备；圆柱钢模板加工四套； II段独立柱基整体施工进度可放慢，柱基模板按总量的1/3配备。 模板工艺流程 竖向结构模板支设：钢筋施工一一弹模板定位线一一留设洞口一一合模一一支设支撑体系一一调整垂直度 水平结构模板支设：碗扣支撑架搭设一一梁底模板支设一一梁钢筋绑扎一一梁侧模板支设一一楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。 模板支设方法 够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。 3.1独立柱基模板 独立柱基施工时应首先施工放脚部分，然后进行回填土及拉梁的施工，其放脚模板各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能全部釆用多层板及木方支设，具体形式见下图。柱基斜面需要人工抹出，所以模板支设时要架设标高、斜度控制杆，做为施工定形的依据。独立柱基模板图见图14-3-10 独立柱基模板图图14-3-1 3.2墙体模板 墙体模板釆用1.22X2.44m规格18mm多层板竖向使用，背楞为50X100木 方，间距300mm；水平龙骨为双根048钢管，间距600mm,竖向主龙骨为双根 048钢管，间距1800mm；模板支撑釆用048钢管加可调托顶紧。穿墙螺栓直径 为18mm,双向间距600mm,地下室外墙使用防水穿墙螺栓，内墙穿墙螺栓加塑料 套管，以便螺栓回收利用。I段地下室外墙模板支设方法见图14-3-2O  3.3地下室外墙均采用M18防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊一3X50X50mm的止水片，内墙釆用M18普通穿墙螺栓，穿墙拉杆基本间距横向600mm,纵向600mm。止水片与穿墙撑拉杆满焊严密，两端封头处与两侧模板支设垫木，拆模后除去垫木，沿凹坑内将螺栓切除，凹坑处以膨胀水泥砂浆封堵。底板导墙与地下室外墙模板示意图见图14-3-3o 底板导墙与地下室外墙模板示意图图14-3-3 -ISmrnK1： -ISmrnK1：务 M板 地下京外墙 50x100厂木丿洲 防水层及保护墙 防水层及保护墙 内墙模板支设方法见图14-3-40 首层以上墙体施工时应利用下一层的穿墙螺栓孔加挡板固定模面平整度的要求, 节点构造见图14-3-5。 层间墙体模板节点构造图14-3-5 3.4矩形柱模板 本工程柱截面形式及柱高多样，无法加工统一的柱模板，所以柱模板的加工方法为现场拼装，釆用18mm多层板，背楞为50X100木方竖向使用，间距不大于300mm；水平柱箍为048钢管，间距600mm；柱截面尺寸大于800mm时应在柱中加一道018对拉螺栓，间距为600mm；柱模板构造见图14-3-6。 底板及各层楼板施工时留设中22钢筋地锚，柱模板支设时利用048钢管加 可调托与钢筋地锚顶紧，特殊部位加设斜拉钢丝绳，标准矩形柱模板支撑方法见 图14-3-7o 3.5圆形柱模板 底板（楼板） I段共设计有15根圆柱，Z1直径为600mm。 该柱单段柱高较高，为了保证其施工质量，柱施工时釆用定型加工钢模板。本工程共有圆柱根，每根圆柱高m,圆柱部位水平结构较少,施工进度要求不高，所以圆柱钢模板只需加工一套周转使用，模板高度按上段柱施工的要求加工为m,模板面釆用3mm厚钢板，外侧焊3mm厚钢肋，其中纵向肋六条，横向环形肋间距为0.5m；模板由两部分组成，其对接边及上下口均焊5#角钢并打614圆孔，安装时使用M12螺栓连接，螺栓间距0.5m,圆柱钢模板具体构造见图14-3-8o I训日仙棋板构必图 I训日仙棋板构必 图 11-3-8 3mm厚钢板肋间距5。0 K上下口采用5#南钢 M12塊栓间距5。。 //75#角钢通长 .夕厶3em.厚钢板.廊通长 为了保证圆柱的整体性钢模板釆用3mm厚钢板加工，与梁模板相接处肋板及顶部肋板应打孔，便于施工时与相邻模板间的连接；梁柱结点钢模板由两部分组成，施工时使用M12螺栓连接并将其箍紧在已施工柱结构上 3.6楼板模板 楼板模板釆用18厚多层板板面，次龙骨釆用50X100木方，间距350mm,主龙骨釆用100X100木方，间距900m