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注射成型的原理特点工艺及应用;注射模系统结构; 一、注射成型原理 ; 注射成型工艺过程;;螺杆式;充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段;二、注射成型特点 ; 三、注射成型得优缺点; 四、注射成型得应用 ;大家学习辛苦了，还是要坚持; 五、注射成型工艺过程
成型前准备
注射过程
塑件后处理
; 1、 成型前准备 ; 2 注射过程 ; 3、 塑件后处理 ;
退火处理:将塑件在定温得加热液体介质(如热水、热油和液体石蜡等)或热空气循环烘箱中静置一段时间,然后缓慢冷却至室温得一种热处理工艺。一般低温长时间,高温短时间。
a、温度:高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20°。
b、时间:与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时计算。
C、作用:消除塑件得内应力,稳定塑件尺寸,提高结晶度、稳定结晶结构,从而提高其弹性模量和硬度。
调湿处理:将刚脱模得塑件放入加热介质(如沸水、醋酸钾溶液)中,加快吸湿平衡速度得一种后处理方法。(主要用于吸湿性很强且又容易氧化得塑料,如PA)
a、温度:100~121℃(热变形温度高时取上限,反之取下限)。
b、时间:保温时间与塑件厚度有关,通常取2~9h。
C、目得:消除残余应力;使制品尽快达到吸湿平衡,以防止在使用过程中发生尺寸。
;六、注射成型得工艺参数 ;1、温度 ;
一般略低于料筒最高温度,以防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低,否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞,或者有早凝料注入模腔而影响塑件得质量。
;C)模具温度 ; 2 、压 力 ;
制品收缩率降低
熔体密度增加 局部过热 烧焦
模腔内压很高
温度分布不均 翘曲变形
背压提高
对于柔性高分子 黏度降低
剪切作用加大
对于热敏性材料 导致塑料降解
; b)注射压力:;C)保压压力;3、时间;七、塑料成型工艺规程得制订 ; 1 、塑件得分析 ;a、 塑料得分析
(1) 塑料使用性能得分析
(2) 塑料工艺性能得分析
b 、塑件结构、尺寸及公差、技术标准得分析
(1) 塑件结构就是否满足成型工艺性得要求
(2) 塑件尺寸、公差及技术标准
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