卸料平台专项施工方案.docx

目录 1、编制依据 2、工程概略 3、卸料平台结构 4、卸料平台固定，斜拉钢丝绳固定 5、制作及使用注意事项 6、操作平台安全要求 一、编制依据 建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80-91》，《钢结构荷载规范》 GB5009），《钢结构设计规范》（GB50017），《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018），《施工现场安全检查标准》（JGJ59-99），本方案计算根据PKPM软件进行计算。 二、工程概略 本工程为济川华庭一标1#、2#楼，建筑面积为15204，建筑层数为框剪十四层阁楼一层。建筑物主体高度为46.6m，结构种类为框架剪力墙结构。招标范围：土建、水电、商品砼、防水、涂料、外墙保温、幕墙、消防、暖通、门窗工程；本工程由无锡建筑设计研究院设计，设计使用年限50年，建设单位为凤城河置业有限企业。 三、卸料平添的结构 卸料平台的制作，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91）中相关形式进行设计，根据PKPM计算，卸料品平台限载为1T，且不大于200KG/M2，平台尺寸为6*2M，其中外挑为4M，内锚固为2M，主梁采用16#工字钢，卸料平台内次梁为12.6#槽钢，卸料平台中间次梁采用12.6#槽钢，槽钢间距为500MM，平台板采用厚度为20MM多层胶合板，用螺栓固定，卸料平台每边设置两道斜 拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6*37直径Φ19。5MM，两根钢丝绳间距为300MM，每侧为两个拉环，卸料平台拉环为Φ18MM 一级钢，卸料平台三侧防备栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2M并用 18MM厚的多层板全关闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。 卸料平台制作、平面布置、连结点、及侧立面见附图一、附图二。 四、卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定 4.1、首先在卸料平台后支座放置点地点的砼楼面上，预埋螺栓孔， 地点以外墙向内500MM、1800MM处预埋螺栓孔，螺栓孔直径为Φ 20MM，每个固定点为两个孔，共计为8个，并在卸料平台上层斜拉 钢丝绳部位两侧，预埋直径为Φ20的螺栓孔每边为四个，共计8个。 卸料平台斜拉钢丝绳的角度控制在45─60°之间。连结螺杆均采用 18MMI级螺纹钢。 4.2、预埋工作达成和砼达到一定强度后，安装卸料平台，在安装时，由塔吊吊起有专职人员安装，吊至安装部位就位后，先固定斜拉钢丝绳，一端和卸料平台拉环连结，另一端和上层砼框架梁预埋连结件连结。两根斜拉钢丝绳应调紧，钢丝绳在连结点各端安装三个钢丝绳夹具（型号YT22），两根钢丝绳荷载应相同，卸料平台外口应比内侧 翘100MM, 4.3、卸料平台后支座固定，卸料平台就位后，后支座用18螺栓连 接，在螺栓连结处，工子钢上面压板为100＊200MM厚20MM的钢板， 计4块，每根工字钢为4根螺栓，共计为8根。并安装双螺母拧紧。五、制作和使用注意事项 5.1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必 须满焊，焊缝宽度必须大于100MM. 5.2所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。 5.3、卸料平台防备栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.2M，并用 18MM多层板关闭，多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。 5.4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，拉环规格为 Φ18I级钢，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。 5.5、安装和拆掉卸料平台应有专业人员进行，写料平台斜拉钢丝绳 和后锚固未连结可靠，塔吊不得松钩，同时未达成拆掉不得起吊。 5.6、卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载 稳定情况看，合格后报监理工程师查收，同意后方可使用。 5.7、卸料平台的斜拉钢丝绳、连结件、螺杆必须和结构可靠连结， 严禁与爬架和脚手架连结结。 5.8、固定卸料平台的斜拉钢丝绳、连结件、螺杆必须和结构可靠连 接，严禁与爬架和脚手架连结。 5.9、堆放物件应有专人统一安排，平台正面方向挂设限载标志，并 写明限载吨位，在堆放物料时，严禁偏心堆载，多层板堆叠高度不得 超过栏杆高度，也不得大于200KG/m2。 5.10、严禁在平台上堆放5M场的钢管架料，更不得将钢管架料放在 防备栏杆上起吊。 5.11、吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运，在起吊时，吊钩、 吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台，及防备栏杆等。 5.12、当起吊物件后，操作人员应远离作业面，有塔吊指挥人员，并 用临时风绳作临时固定，吊物不得在空中打转。 六、操作平台安全要求 1、卸料平台的上部为拉接点，必须设置在建筑框架结构上，不得设 置在脚手架及其他设施上。 2、卸料平台斜拉钢丝绳结构，必须两侧对称设置，并进行相应的力 学计算。 3、卸料平台安装时，钢丝绳和建筑物上的固定点，应用专用配套的 U型活动卡具连结，若建筑物锐角处应加设软垫物保护，平台外口