大粒径透水性沥青碎石上基层安全方案.docxVIP

大粒径透水性沥青碎石上基层工程安全专项施工方案 编制： 复核： 审批： （21）按设备使用说明进行保养作业。 2、操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。 3、检查机器的电气、液压油、机油、润滑油、燃油、水等情况, 仔细检查转动及紧固部位，一切正常后方可启动。 4、摊铺机 （1）传动系统、电器系统、操纵系统运转正常，状态良好。 （2）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节 阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油 状态。 （3）各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常， 转向操纵机构和制动器是否灵敏可靠。 （4）摊铺机上的安全防护设施配备齐全。熨平板接长后，脚踏 板宽度须于摊铺机宽度相等。 （5）驾驶台、熨平板脚踏板应保持整洁，无油污、拌和料等杂 物及工具。 （6）发动机启动后至少运转5min方可工作，此时机器本身进行 自检，也可手动自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的 声音有无异响。 （7）接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶 推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步进行。 （8）作业速度一经选定，要保持稳定，尽可能减少停车起动次 数，保持连续均衡作业。 （9）轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得 转向。 (10)弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于 10cm。 (11)工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平 板停止工作后方可进行。 (12)作业时无关人员不得在驾驶台处逗留，摊铺机操作手不得 擅离岗位。 (13)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。 (14)禁止在坡道上换档或以空档滑行。 (15)严禁运料车冲撞摊铺机。 (16)作业后，及时对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁， 清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。 (17)清洁工作应在作业区外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。 (18)摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全 标志，夜间设灯光信号并设专人守护。 (19)启动时，每次不超过3-5s,连续3次不启动，应立即停 止启动，仔细检查相关各项，直到故障排除后方可再次启动。 (20)作业过程中，操作人员随时观察设备运转及仪表指示情况, 当发现水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停机检查，排除故 障后，方可继续运行。 5、压路机 (1)对松软的路基及傍山路段的初压，作业前应勘查施工现场, 确认安全后压路机方可驶入作业。 （2）启动时，检查压路机前后左右的情况，确认没有人员、障 碍物及其它不安全因素后，鸣笛发出信号方可起步。 （3）作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照 施工人员规定的压实工艺进行碾压。 （4）靠近路堤边缘作业时，根据路堤高度留有安全距离。碾压 傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。 （5）多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离， 并建立相应联络信号。 （6）振动压路机起振、停振必须在行走时进行。作业时，应将 振幅及频率控制在规定的范围内，在改变行驶方向、减速及停驶前应 先停止振动。 （7）必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不 允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。 （8）遵照规定和碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得 随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。 （9）严禁压路机上陡坡，上坡时变速应在制动后进行，下坡时不 允许空挡滑行。 （10）两台以上压路机同时作业时，前后两压路机间距不得小于 3m,在坡道上纵队行驶时，不得小于20m。 （11）振动压路机在坚硬路面上行走时严禁振动。 （12）不允许压路机长距离自行转移。严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其他机具。 （13）压路机工作完毕后停放在平坦硬实地点。机器停放在坡上 时用楔状物紧固钢轮和轮胎。 （14）压路机冬季停放时，应放掉冷却水和配重用水，注意防尘 覆盖。 （15）作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及 时排除，严禁带病作业。 （16）注意异常噪音和烟雾，如有，要检查原因，加以排除。发 动机未熄火时，严禁在车下进行检修。 6、自卸车 （1）启动时，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转 向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到4（rc以上、制动气 压达到安全压力以上时，方可低挡起步。 （2）起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周 围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。 （3）配合挖掘机、装载机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制 动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。 （4）卸料前，听从现场专业人员指挥。在确认车厢上方无电线 或障碍物，四周无人员来往后，将车停稳，举升车厢时，控制