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3、多层焊的其它各层焊接方法 转动焊的多层焊接，运条范围选择在平焊部位。焊条在垂直中心线两测15°～20°范围内运条，并且焊条与垂直中心线成30°角。采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样可得到整齐美观的焊缝。 三、水平固定管道的焊接 水平固定管道的焊接，由于焊条位置变化很大，操作较困难；仰焊时，熔化金属有向下坠落的趋势；而在立焊及过渡到平焊位置时，则有向管子内部滴落的倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐的现象；在仰焊时为了使熔化金属能熔化到坡口中去，主要靠电弧吹力，所以需增大焊接电流，但焊接电流较大使熔池面积增加，熔化金属容易下坠，故在仰焊时必须使用合适的电流；自立焊过渡到平焊的部位，往往由于操作不当而产生气孔、裂缝等缺陷。水平固定管道的焊接操作要领如下： 1、装配与点固焊 组装时，管道轴线必须对正，以免形成弯折的接头；因先在下面焊接，应考虑到焊缝在冷却时会发生收缩，对于较大直径的应使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。点固焊与管道转动焊的焊接方法相同。 2、根部施焊 在旋工现场不带垫圈的V型坡口对接焊比较普遍。一般焊接方法有两种，一种是分两半焊接，此法较常用；第二种是顺着管子圆周焊接。 （1）两半焊接法，详见图6—62。沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，顺次进行仰、立、平三种位置的焊接。这种方法能保证熔化金属和熔渣很好地分离，透度比较容易控制，在仰焊和平焊处形成两个接头。 两半焊接法的操作要领是首先修正点固焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处，经过3～5s预热后，迅速压短电弧熔化根部间隙进行施焊。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，至斜立焊及平焊位置，可用顶弧焊接。其运条角度变化过程及位置如图6—63。为了便于焊接仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周，超越垂直中心线5～10mm，如图 为使根部焊透均匀，焊条在仰焊及斜仰悍点焊位置时尽可能不作或少作横向摆动；在立焊及平焊位置时可作幅度不大的反半月牙形横向摆动。当运条至点固焊焊缝接头处，应减慢焊条前移速度，以便熔穿接头处根部的间隙保证接头部分充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满熔池后再熄弧。 焊接后半圈与前半圈的仰焊缝接头时，应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能存在的缺陷，又形成了缓坡型割槽，便于接头。先从超越接头中心约lOmm的焊缝上引弧，用长弧烤热接头部分，如图6—65a。当运条至接头中心时立即拉平焊条压住熔化金属，依靠 电弧吹力把液体金属推走而形成一缓坡型割槽，如图6—65b、c、d。焊条至接头中心切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下以打穿未熔化或有夹渣的根部，使接头完全熔合。对重要管道或使用低氢焊条焊接时，可用凿、锉等工具把仰焊接头处修成缓坡，然后再施焊。 对于平焊接头，也要先修成缓坡，选用适中的焊接电流值，当运条至斜立焊(立平焊)位置时采取顶弧焊，使焊条前倾，并稍作横向摆动，如图6—66；当距接头外3～5mm而将要封闭时，绝不可灭弧。接头封闭时应把焊条向里压一下，此时可听到电弧打穿根部的“啪喇”声，并在接头处来回 摆动，保证充分熔合、填满弧坑，然后引弧到坡口一侧熄弧。 与点固焊焊接相接时的接头也应采用上述的方法。换焊条时的接头，有两种方法。第一种是在熔池保持红热状态时，迅速从熔池前面引弧至熔池中心接头，如图6—67。这种方法接头比较平整，但要求动作敏捷、运条灵活。第二种方法是熔池已完全凝固，有可能存在弧坑、气孔、裂缝等缺陷，这时应用电弧割槽或手工修理后再施焊。 (2) 沿管周焊接法。主要用在对焊接质量要求不高的薄壁管的焊接。其操作方法是：以斜立焊位置为起焊点，如图6—68．在自下而上的运条过程中最好不要灭弧，焊条端部托住熔化金属采取顶弧焊接。在平焊—立焊—斜仰焊的几段焊接过程中，焊条应几乎处在与管周相切的位置。当由斜仰焊进入仰焊时，，焊条可逐步偏于垂直。在仰焊—立焊—平焊的几段焊接过程中，运条方法与两半焊接法的后半圈相同，最后在斜立焊位置闭合。 由于沿管周焊接法有一半是自下而上的运条过程中最好不要灭弧，焊条端部托住熔化金属采取顶弧焊接。在平焊一立焊一斜仰焊的几段焊接过程中，焊条应几乎处在与管周相切的位置。当由斜仰焊进入自上而下运条，熔化 金属有下坠趋势，所以熔深浅，透度不易控制，而且熔化金属与熔渣也不易分离，焊缝容易产生夹渣等缺陷，但由于采用此法运条速度快、有较高的生产率。 3、其它各层的焊接　多层焊时，其它各层的焊接也应分为两半进行施焊，操作要领也基本与相应位置的根部的焊接方法相似，但还应注意以下问题： （1）为消除底层焊缝中隐藏的缺陷，在外层焊缝施焊时应选用较