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第 页 第 页 第 页 ?6.2 定位误差定性分析 6.2.1 基准分类 6.2.2 定位误差 6.2.3 定位基准的选择 6.2 定位误差定性分析 46 当一批工件逐个在夹具上定位时，它们在夹具上所占据的位置是有一定差异的。因此会造成加工尺寸或位置的误差。这种只与定位有关而造成的加工误差，称为定位误差，用△D表示。定位误差由两部分组成，即定位基准与设计基准不重合产生的误差△B和定位副不准确产生的定位误差△Y。 1 6.2.1 基准分类 46 2 在零件和部件的设计、制造过程中，必须依据一些指定的点、线、或面来确定另一些点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面,称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 1. 设计基准 46 设计时，在零件图纸上所使用的基准。即在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。如图1所示，齿轮内孔，外圆和分度圆的设计基准是齿轮的轴线，两端面可以认为是互为基准。 3 图1 齿轮 1. 设计基准（续） 46 又如图2所示，表面2、3和孔4轴线的设计基准是表面1，孔5轴线的设计基准是孔4的轴线。 4 图2 机座简图 2. 工艺基准 46 在制造零件和装配机器过程中采用的基准。按其用途不同，又可分为测量基准、定位基准和装配基准。 ①定位基准。工件在加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准。 ②测量基准。检验工件尺寸和表面相互位置时所用的基准。 ③装配基准。装配时，用以确定零件或部件在机器中位置的基准。 本节仅介绍定位基准。 5 6.2.2. 定位误差 46 在使用夹具加工时，除了要求工件安装可靠、操作方便、调整迅速之外，首要的要求还是保证加工精度。这是设计夹具结构及决定各项尺寸公差、形位公差时应该充分考虑的问题。 ●因基准不重合带来的定位误差 定位基准与设计基准不重合时，两个基准之间的误差会反映到被加工表面上，这类定位误差有时称为基准转换误差，下面是两种常见的情形. 6 1. 平面定位 46 图3所示，C面的设计基准为A面，但加工时却以B面为定位基面。因此，在实际加工中，是通过控制铣刀与定位基面B之间的尺寸A而间接获得尺寸N。即A1、A2、N构成一工艺尺寸链，其中N为间接获得的尺寸。由尺寸链可知 δN=δA1+δA2 式中：δA2为 本道工序中加 工误差，δA1 即为基准转换 误差。 7 2. V型铁定位 46 如图4所示为铣键槽时的定位误差。键槽的深度是由槽底至轴下母线Q的距离A来控制，此时母线Q即为设计基准，但V型铁定位时，却是以工件与V型铁的切点处母线A、C为基准，因而也会产生基准转换误差。 8 图4 铣键槽的定位误差 图4 铣键槽的定位误差 46 设加工是按标准工件（直径为d，圆心为O）调整的，若工件直径有误差，变为d+δ，则尺寸由A变至A＇，于是定位误差△为 △=A-A＇=QQ＇ 其中 9 图4 铣键槽的定位误差 46 10 则定位误差为 图4 铣键槽的定位误差 46 可以看出，此时轴颈误差δ并非1:1地传递给定位误差△，而需要乘以折算系数k，k与α有密切关系： 11 α 120? 90? 60? k 0.077 0.207 0.5 k随α增大而减小，定位误差也随之减少。但增加α将使定位时稳定性变坏，因此一般的V型铁常选α=90?。 6.2.3. 定位基准的选择 46 合理选择定位基准，在保证加工精度、安排加工顺序和提高加工生产率有着重要的影响。从定位的作用来看，它主要是为了保证加工表面的位置精度。因此，选择定位基准的总原则，应该从有位置精度要求的表面中进行选择。 12 1.粗基准的选择 46 对毛坯开始进行机械加工时，第一道工序只能以毛坯表面定位，这种基准面称为粗基准。它应该保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，其选择的原则如下： 13 （1） 选取不加工的表面作粗基准 46 (1)选取不加工的表面作粗基准，如图5所示，以不加工的外圆表面作为粗基准，即可在一次安装中把绝大部分要加工的表面加工出来，又能够保证外圆面与内孔同轴以及端面与孔轴线垂直。 14 图5 不加工表面作粗基准 如果零件上有好几个不加工的表面，则应选择与加工表面相互位置精度要求高的表面作粗基准。 （2）选取要求加工均匀的表面为粗基准） (2)选取要求加工均匀的表面为粗基准，这样可以保证作为粗