排汽装置水位高处理事故处理预案+单台水环泵掉闸事故处理预案.doc

汽轮机排汽装置水位高处理事故处理预案 +单台水环泵掉闸事故处理预案 01、排汽装置水位高处理事故处理预案 一、排汽装置水位高现象： 1、凝汽器水位高报警，包括：OM 画面上变送器水位计，就 地水位计高报警，可能出现除氧器水位下降。 2、可能出现真空下降。 3、凝结水过冷度大。 4、未投协调时，负荷可能降低。 5、运行凝泵掉闸，备用凝泵未联起。 6、低压缸轴封温度可能因为凝结水压力变化而变化。 7、凝结水主调门开度指示突降。 二、排汽装置水位高原因： 1、运行凝结水泵工作失常，或者凝结水系统再循环门误 开、凝结水主调门误关。 2、运行凝结水泵故障，备用泵未联起。 3、补水系统自动失灵。 4、7#低加泄漏。 5、辅汽系统并列运行，各机组负荷偏差大，相互串汽。 6、机组快甩负荷，低旁开，进入凝汽器的排汽量增大。 7、机组停运时，补水门未关，或者凝泵密封水未关。 1 / 5 三、排汽装置水位高处理： 1、若机组停运时，发现凝汽器水位高，应检查系统切除漏 点。 2、若运行泵工作失常或掉闸，备用泵未联起，应立即启动备用泵，停止故障泵，注意除氧器水位适时降低机组负荷并及时联系检修处理故障凝泵，由机长汇报值长及相关领导。 3、凝结水补水系统自动失灵时，应立即解除自动，采用手动调整，并采用放水方法： a、开连排，注意连排系统无泄漏。 b、开 5#低加出口门前放水门，开启前应检查系统畅通。 c、保持除氧器水位高。 4、若是 7#低加泄漏引起，解列 7#低加处理。5、若因各机组之间相互串汽引起，联系值长调整辅汽运行 方式，并开本机放水。 6、若因机组甩负荷旁路动作引起，应查明原因，事故处理在机长的统一指挥下进行。 7、若运行泵掉闸备用泵不能投入运行，凝汽器水位过高，则不破真空停机。 四、事故处理分工： 1、发现凝汽器水位高，由机长、汽机副机长和汽机巡检共 同确证故障原因。 2、由机长负责汇报及故障判断，指挥机组人员进行系统切 2 / 5 换及停机操作。 3、由值长负责汇报相关领导及中调，机长通知检修人员进 现场待命，炉副机长则根据机组情况配合降负荷，炉巡检、电气 巡检配合机巡检进行系统切换后返回待命。 总之，凝汽器水位高，不仅使机组真空下降、凝结水过冷 增大、严重影响到机组的经济性和安全性。 因此，正确安全合理的处理凝汽器水位高的问题是非常重要 和必要的。 02、单台水环泵掉闸事故处理预案 水环泵的作用是抽出凝汽器汽测含有的空气等不凝结气体和 各加热器中不凝结的气体。 当因水环泵故障凝汽内含有的空气等不凝结气体量增大时, 会使排汽压力和温度增高很多,造成低压缸温差变形,破坏机组转 子中心造成振动。 一、单台水环泵掉闸事故现象： 1、画面“0、”“F”报警发出。 2、OS 画面 A 泵电流指示为 0。 3、真空略有下降。 4、A 泵入口门联关。 二、单台水环泵掉闸事故处理： （1）、备用泵联启正常: 1、检查备用泵入口蝶阀联开正常,检查故障泵入口蝶阀联关 3 / 5 正常。 2、立即派人到就地将 B 泵水位补至正常,并检查 B 泵运行正常,就地检查 A 泵有无明显故障现象。 3、画面监视真空变化趋势,确证真空系统运行正常。 4、汇报值长,联系检修,派电气巡检测 A 泵绝缘是否良好。 （2）、备用泵未联启且手动启动失效： 1、画面手动启 B 泵失效,迅速降负荷,密切监视真空变化趋势,启 B 泵未成功,同时间汇报值长及时联系机炉,电气,热控人员。 2、及时切换轴封供汽,开大低压缸前后汽封。3、快速降负荷过程中,炉可能因燃烧不稳灭火或降负荷不及 时,真空达到条件保护掉机,手动切除旁路系统,进行其他停机操作。 4、水环泵处理前后,启泵,恢复,检查低压缸安全门是否正 常。 三、防止措施： 1、经常对运行泵进行检查,尤其注意电机运行情况,电机开关,工作正常,接线盒处电缆绝缘层完好,OS 画面注意运行电流正常,发现异常及时汇报。 2、定期测绝缘,检查备用泵控制箱指示灯正确,确保备用泵备用良好。 3、正常运行中,提前做好事故预想,明确分工,使得事故情况 4 / 5 下各司其职,快速处理,防止事故进一步扩大。 四、人员分工： 1、值长:全面负责,联系检修。 2、机长:具体指挥,联系检修。 3、机副:机侧事故情况具体操作。 4、炉副,炉巡:配合机侧快降负荷。 5、机巡:配合机副现场操作。 5 / 5