水泥稳定碎石基层施工方案75910.docVIP

水泥稳固碎石基层施工方案 依据工程进度与整体安排，本标段计划在3月31日对水泥稳固碎石基层进行试验段施工。桩号为K4+200-——400，长度为200米。为保证工程质量，将采纳厂拌法拌和、摊铺机摊铺,压实厚度为15cm。7天抗压强度要求不小于2。 8Mpa.水泥含量由试验室试验确立。 一、资料要求 1、水泥：水泥稳固碎石基层所用水泥重新乡市陈召水泥厂购进采纳32。5 级一般硅酸盐水泥。经取样试验水泥各项指标切合《施工技术规范》 要求。 2、碎石:碎石从浚县屯子料场购进,规格为1—3cm碎石、1-2cm碎石、 0.5-1cm碎石、石粉四种。经取样试验，各项指标切合技术规范要求。 二、配合比 水泥稳固碎石构成资料采纳1—3cm碎石、1-2cm碎石、0.5—1cm碎石、石 粉四种，经取样筛分,依照《施工技术规范》，确立的配合比：1—3cm碎石20％、1-2cm碎石20%、0。5—1cm碎石25％、石粉35%.水泥剂量5%,最大干密度2.28，最正确含水量5.6%,强度均匀值为3。2Mpa,切合设计要求。 三、准备下承层 水泥稳固碎石施工前，应付下承层进行完全打扫，消除各种杂物及散落材 料，摊铺前要洒水，保证下承层表面润湿无琐务。 四、拌合 混淆料的拌合和采纳江苏无锡产WC300型稳固土厂拌合设施拌合，级配控 制为自动控制,保证配料精准，设施性能优秀. 1、集料强度一定知足规范要求，级配正确。 2、料仓及拌缸前一定配有剔除超粒径石料的筛子. 3、拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各样集 料的配比。发现异样实时调整或停止生产并进行检测.水泥剂量和含水 量应按要求的频次检查并做好记录。 4、拌和时含水量应较最正确含水量大1-2%。 五、运输、摊铺 1、大型自卸汽车运输混淆料至施工现场。 2、采纳新都MT9500A型摊铺机进行摊铺。全路段均采纳全幅施工。摊铺机宽度调整为9。5m.摊铺机前进速度要均匀,其速度和拌和机能力相适 应. 1）摊铺前将下承层打扫洁净，并洒水润湿,而后摊铺机就位。依据摊铺机性能松铺系数估计为1。3,松铺厚度19。5cm。 2）摊铺前,依据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，而后调平感觉器。 3）双侧钢钎按每10米各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高 程)按设计高程再加上松铺系数,摊铺时随时检查路面能否与设计高程符合，以便实时调整。 六、碾压 按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长30米—40米为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限）。压路机碾压时，防止因为推力作用，使混淆料推移隆起，造成不平坦，禁止转向轮在前， 驱动轮在后。其压路机碾压程序以下： 1）初压用YZ14B压路机稳压1—2遍. 2）复压用YZ18F振动压路机从外侧向中心向碾压2遍，每次振压应重叠轮宽1/3。 3）随后用YZ12—15吨铁三轮碾压一遍，由试验人员实时做压实度试 验，如压实度达到规范要求,可进行终压。如压实度达不到要求,实时再用大吨位压路机碾压，直抵达到要求为止.终压用YZ18F压路机静压收光1遍即可（一定在水泥终凝时间前达成碾压）。 4）压实度测试采纳灌砂法,检测频次按《公路工程质量查验评定标准》履行，每200米每车道测定二次。 5）保湿碾压时，如出现“弹簧、松懈，实时划线挖除，清理成规则形状，再回填合格的混淆料实时碾压，使压实度、平坦度均达规范 要求. （6）压路机不得在未碾压达成的路面上急转弯、急刹车、调优等. 七、接缝办理 每日施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向与路中心线垂直。摊铺前接缝处要保持润湿,碾压后要保证高度一致。八、施工重点 1、水泥稳固碎石拥有不行塑性，因此施工时必定要千锤百炼。自加水拌 和到碾压完成的延缓时间不大于5小时，即必定要在此时间段内达成 施工和压实度等的检测。摊铺过程中因故停机2小时，要按工作缝处 理接头。 2、因为水泥稳固碎石的时效性强,各项组织准备工作必定要充分，连接要 密切,施工要连续（一天只留一道工作缝，正午不中断），最大限度地减 少施工损失,并提升质量. 3、级配、水泥剂量要正确，含水量要适中。 4、施工控制重点:原资料质量,配合比、灰剂量、强度、压实度、厚度、宽 度、高程、横坡、平坦度、碾压时间。 九、交通管束和养生 碾压成型的水泥稳固碎石基层,在铺筑沥青砼路面以前，关闭交通,除保养车 外、任何车辆不得通行。采纳洒水方法保持基层表面润湿,不发白、发干。 十、安全生产及环境保护 1、机械化施工要求常常注意施工安全,不可以出现任何人身伤亡事故和机械 事故,切记“安全生产、生产一定安全”的目标,警钟长鸣，根绝全部事 故的发生。 2、对施工的路段要常常洒水，不可以出现灰尘飞扬现象，不可以对环