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设备完好率、泄漏率标准及计算 目录 设备完好率及完好标准 2 一、设备完好率的定义： 2 二、计算公式： 2 设备泄漏率及完好标准 2 一、密封点分类和统计范围： 2 二、密封点完好标准： 3 三、动、静密封检验标准： 4 1 / 5 设备完好率及完好标准 一、设备完好率的定义： 完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设 备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 二、计算公式： ①设备完好率=完好设备总台数÷生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数加二级完好设备数) ÷生产设备总台数]× 100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 ②设备完好标准是设备管理的基本依据。 ③设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是 计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率及完好标准 一、密封点分类和统计范围： 1、动密封： 各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的 两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜 类旋转轴等的密封均属动密封。 2、静密封： 设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附 件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密 2 / 5 封。 如： ①设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头； ②机泵设备上的油标、附属管线； ③电气设备的变压器、油开关、电缆头； ④仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部 位均属静密封。 二、密封点完好标准： 1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。 如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。 特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不 论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄 漏，均作泄漏点统计。 泄漏率计算公式： 泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）。 3 / 5 三、动、静密封检验标准： （一）、静密封检验标准： 1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、 无漏痕、无渗迹、无污垢。 2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。 3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。 4、氧气、氮气、空气系统， 用用肥皂水检查无气泡。5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气 无水垢。6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结 垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无 明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。 （二）、动密封检验标准： 1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。 2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4 / 5 3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。 4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于 60 滴 。5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每 分钟不超过 60 滴。 6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。 （三）、生产设备漏油标准 1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后 5 分钟内不出现油迹 者为渗油。 2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后 5 分钟内出现油迹或油滴者为漏油。 3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露 点。 4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。 5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。 6、严重漏油设备：一个漏油点 1 分钟滴油数超过 3 滴者，均为严重漏油设备。 5 / 5