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曲轴加工工艺 曲轴的加工工艺、设计步骤、流程 引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆 的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。 是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳 素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位： 主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在 缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔 与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。 曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两 头固定点的润滑． 这个一般都是压力润滑的， 曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转 以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发 动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃 爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给 曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴 的旋转是发动机的动力源。也是整个船的源动 力。 曲轴制造技术/工艺的进展 1、球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术 （1） 熔炼 高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨 铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设 备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、 焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼 方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后 在感应电炉中升温并调整成分。目前，在国内铁 水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进 行。 （2 ） 造型 气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可 获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有 无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重 要。目前，国内已有一些曲轴生产厂家从德国、 意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不 过，引进整条生产线的只有极少数厂家，如文登 天润曲轴有限公司引进了德国 KW 铸造生产线。 2 、钢曲轴毛坯的锻造技术 近几年来，国内已引进了一批先进的锻造设 备，但由于数量少，加之模具制造技术和其他一 些设施跟不上，使一部分先进设备未发挥应有的 作用。从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普 通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据 主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。 3 、机械加工技术 组成。连杆轴颈加工则采用了数控高速随动加工 技术，全线采用高速 CBN 砂轮磨削技术，磨削 线速度达到 120m/s。 文登天润曲轴通过引进德、美、意等发达国家 的先进设备，组建了具有当今国际先进水平的大 型曲轴生产基地，由 CBN 磨床、HAAS 立式和 卧式加工中心、意大利 SAIMP 磨床、德国 HELLER 曲轴内铣床和SA －FINA 抛光机等设 备组成的机加工生产线已经开始大批量生产。 一汽大柴曲轴生产线粗、精加工工序位于不同 的车间，从而保证了精加工车间的清洁。粗加工 有曲轴质量定心机、数控内铣床等设备，精加工 设备由英国 LANDIS 、日本 TOYADA 数控曲轴 磨床等进口先进设备组成。 滨州海得曲轴经过技术改造，组建了数控曲轴 机加工生产线，粗加工设备由数控车床、数控曲 轴铣床等设备组成，精加工设备由数控磨床、数 控砂带抛光机、滚磨光整机等设备组成，近期准 备购进日本 TOYADA 工机数控磨床等关键设 备，检验设备有美国 ADCOLE 曲轴三坐标测量 机 （见图3 ）、粗糙度仪等组成。值得一提的是， 海得曲轴公司在全国专业 曲轴生产厂家中率先 应用了球墨铸铁曲轴圆角滚压和滚磨光整新技 术，取得了良好的经济效益和社会效益。 辽宁鸿发曲轴生产线经过技术改造后，主要由 三 台数 控 车 床 （进 口 VT36 、CAK6163 、 CAK6150 ）、两台数控内铣（S1-305B ）为主的 粗加工设备；七台数控曲轴磨床 （1 台进口 CBN 砂轮 3L1 、2 台H197B、4 台H229B ）和荧光磁 粉探伤机等精加工设备；去应力采用 8 台井炉， 氮化处理采用 7 台离子氮化炉，淬火热处理采用 法国进口 EFD 公司生产的 CIHM12 全自动淬火 机床和推杆式回火炉。同时由美国进口的曲轴综 合测量仪可以对曲轴进行全尺寸检验，产品质量 得到了可靠的保障，同时具备了三条生产线同时 加工的生产能力。 可以看出，发动机曲轴制造技术进展最为迅速 的是机械加工装备，比较典型的加工工艺是铣削 和磨削。下面简要介绍 GF70M-T 曲轴磨床和 VDF 315 OM-4 高速随动外铣床，其先进