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绪 论
【学习目标】
掌握互换性概念、分类及互换性在设计、制造、使用和维修等方面的重要作用。
掌握互换性与公差、检测的关系。
理解标准化与标准的概念及重要性。
了解优先数系和优先数的概念及其特点。
概 述
互换性及其意义1.互换性
定义:是指在制成的同一规格的一批零部件中任取其一,无须进行任何挑选和修配就能装在机器(或部件)上,并能满足其使用性能要求的特性。
举例:组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件,如一批规格为M20× 2-5H6H 的螺母与 M20×2-5g69 螺栓的能自由旋合。在现代化生产中,一般应遵守互换性原则。
2.意义(表现在以下三个方面)
(1)在设计方面 (2)在制造方面 (3)在使用和维修方面
总之,互换性对保证产品品质和可靠性,提高生产率和增加经济效益具有重要意义。
互换性的分类1.互换性的分类
完全互换性 (绝对互换) 若一批零部件在装配时,不需要挑选、调整或修配,装配后即能满足产品的使用要求,则这些零部件属于完全互换。
不完全互换性(也称有限互换) 仅同一组内零件有互换性、组与组之间不能互换,以满足其使用要求的互换性,称为不完全互换。简言之,不完全互换就是因特殊原因,只允许零件在一定范围内互换。
2.标准部件或机构的互换性分类
内互换 是指部件或机构内部组成零件间的互换性,例如,滚动轴承的外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体的装配。
外互换 是指部件或机构与其装配件间的互换性,例如,滚动轴承内圈内径与轴的配合、外圈外径与轴承孔的配合。
机械零件的加工误差、公差及其检测
公差 允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为“公差”。
测量 是指将被测量与作为计量单位的标准量比较,确定被测量的大小的过程。
检验 是指验证零件几何参数是否合格,而不必得出具体数值的过程。
0.2.1 标准化与国家标准
标准化
标准 标准一般是指技术标准,它是指对产品和工程的技术品质、规格及检验方法等方面·所作的技术规定,是从事生产、建设工作的共同技术依据。
标准分类
按范围分类 基础标准、产品标准、方法标准、安全与环境保护标准。
按级别分类 国际标准、区域标准、国家标准(GB)、部门标准(专业标准,如JB)及行业标准、地方标准、企业标准。
国家标准和行业标准又分为强制性标准和推荐性标准,80%以上的标准属于推荐性标准。我国的技术标准分为三级:国家标准(GB)、行业标准、企业标准。
标准化 标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准达到统一,以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。
优先数系
优先数和优先数系
优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准(GB/T 321-2005/ISO3:1973) 推荐系列符号 R5、R10、R20、R40、R80 系列,前四项为基本系列, R80 为补充系列。其公比为:
R5 系列 q5≈1.6 R10 系列 q10≈1.25 R20 系列 q20≈1.12 R40 系列 q40≈1.06 R80 系列 q80≈1.03
优先数系的特点
任意相邻两项间的相对差近似不变(按理论值则相对差为恒定值)。(2)任意两项理论值经计算后仍为一个优先数的理论值。
(3)优先数系具有相关性。
本课程的任务
掌握与标准化和互换性相关的基本概念、基本理论和原则。
基本掌握本课程中几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则。(3)初步学会根据机器和零件的功能要求,选用几何量公差与配合。
学会查阅工具书,如手册、标准等,能够熟练查、用本课程介绍的公差表格,并能正
确选用及标注。
熟悉各种典型几何量的检测方法,初步学会常用计量器具的读数原理及使用方法。
初步具有公差设计及精度检测的基本能力。
第 1 章 极限与配合及检测
【学习及技能目标】
理解有关公差、极限偏差等术语的定义及有关计算,并会查表标注尺寸的极限偏差值。
理解配合制的概念及公差等级的选用、配合类型的选择。
掌握零件检测(测量方法、测量误差、测量精度等)的基础知识。
能正确使用游标卡尺、外径千分尺等测量工具对典型零件进行测量。
第 1 讲
课 题:1.极限与配合的基本术语及定义2.极限与配合标准的主要内容
授课形式:讲授
教学目的:1.掌握极限与配合的基本术语及定义2.熟练计算极限尺寸、会绘制公差带图
3.掌握间隙、过渡、过盈配合的特点及极限盈、隙的计算。
教学重点:有关极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差的概念教学难点:1.计算、绘制公差带图
2.间隙、过渡、过盈配合的特点及极限盈、隙的计算。
教 具:挂图、多媒体课件
教学方法:精讲:重点讲清有关极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差的概念
多练:在讲授后,通过练习、讨论和分析归纳帮助学生自我消化、自我提高,从而培养学生的计算能力。
教学过程:
一、引
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