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关键施工技术、工艺及重点、难点分析 关键施工技术、工艺及重点、难点分析 钢筋混凝土工程 模板工程 ①柱模板 A、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。 B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。 C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并 撑牢夹层，保证严密。 ②梁模板 A、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表 面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。 B、原因分析：木模板未校直撑牢。Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。Ⅱ、梁底模板未起拱。 固定梁而未定牢。 Ⅳ、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。 C、预防措施 Ⅰ、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与 柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。 Ⅱ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用 下不产生变形。 Ⅲ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。 Ⅳ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上， 以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。 ③板模板 A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模 嵌入梁内不易拆除。 B、原因分析 Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。 板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。 Ⅲ、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。 将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。 C、预防措施 Ⅰ、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。 Ⅱ、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭 结。 Ⅲ、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外 口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。 钢筋工程 ( 1 )钢筋弯曲 ① 现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 ②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短， 条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。 ③预防措施及治理办法：直径为 14MM 和 14MM 以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放在卡盘上板柱间，用闰头横口板子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。 ( 2 )箍筋不规方 ① 现象：矩形箍筋成型后拐角不成 135 度或两对角线长度不相符。 ②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差 过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍 筋时没有逐根对齐。 ③预防措施：注意操作，使开型尺寸准确，预先 确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。 ④治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准 允许值时，对 I 线钢筋可以重新将变折处直开， 再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他品 种钢筋，不得重新弯曲。 ( 3 )绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象 ② 现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎板扣。 ② 原因分析：绑扎钱丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。 ③预防措施：绑扎Ф12 以下的钢筋用 22 号铁丝绑扎，直径12～16 毫米的钢筋用20 号铁丝绑扎， 绑扎梁术等直径较粗的钢筋可用双根 22 号铁丝。绑扎时要尽量选用不易板脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。 ③ 治理方法：将节点扣处重绑扎。 砼工程 （ ）现象：浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、 露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。 （ ）原因分析 由于职工的粗心及随意性造成。 ②麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表观被沾损，出现麻面。钢筋 板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，有气泡排出，木模板浇筑砼前 未浇水湿润。 、板搁棚用料较小造成挠度过大。 、板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。 、板模底不平，砼接触平整度超过允许偏差。 、将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内， 浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造 成边缘一块模板嵌牢在砼内。 ③预防措施 、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。 、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。 、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。 砖砌工程 砂浆强度不稳定 ①砂浆强度不稳定的原因分析 A、影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计 量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢 失，使砂浆含水量低于规定量的 10～20％。 B、水