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冲压件成型存在的缺陷及解决对策分析（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“机械/模具设计”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4775字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：冲压件成型存在的缺陷及解决对策分析 2 一、汽车冲压件应用分析 2 二、冲压件成型存在的缺陷分析 2 （一）起皱缺陷 2 （二）拉裂缺陷 3 （三）回弹缺陷 3 三、冲压件成型中常见缺陷的解决策略 3 （一）合理进行起皱处理 3 （二）积极进行拉裂处理 4 （三）有效进行回弹处理 5 文2：企业会计信息失真及解决对策分析 5 （一）会计信息失真的含义 5 （二）会计信息失真的表现形式 6 1、一企多账 6 2、编造假账 6 （一）企业自身利益的需求 6 （二）企业内部监管体制存在缺陷 7 （三）企业会计制度体系不完善 7 （四）财务人员自身问题 8 （一）建立企业内部的控制和约束机制，严格规范各项财务制度 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 9 正文 冲压件成型存在的缺陷及解决对策分析（电力系统及自动化论文资料） 文1：冲压件成型存在的缺陷及解决对策分析 引言：随着时代不断发展，我国经济水平逐渐提升，促使制造加工行业繁荣，相关的行业技术趋于完善，以满足生产需求。但在实际的技术应用过程中，冲压成型工艺在应用过程中经常出现冲压件缺陷情况，如常见的回弹、毛刺、曡料、起皱等，影响产品质量。 一、汽车冲压件应用分析 冲压是一种具有悠久历史的生产加工工艺，自身具有较强的技术优势，被广泛的应用在各个领域中，呈现出高效率、高质量、高性能以及一致性特点，为加工制造行业的发展奠定良好的基础。例如，据相关数据显示，现阶段在汽车零件制造过程中，80%的零件均会应用到冲压技术，因此冲压成型技术的性能优势直接影响行业的发展，最终影响产品的质量、生产效率以及经济性。在发展过程中，应积极对冲压技术进行创新，从整体上进行完善，灵活利用其技术优势进行创新，解决生产过程中存在的问题，明确潜在的缺陷，通过不断的调整，促使制造行业创新发展[1] 二、冲压件成型存在的缺陷分析 （一）起皱缺陷 在生产过程中，拉伸是常见的施工工序，但在该环环节中，由于凸缘材料自身的性质因素影响，受切向的压应力作用，造成其自身的整体性降低，当其承受的力超过标准范围后，导致材料的切向稳定性降低，最终出现隆起情况，在该位置周围存在大量的波形浪纹，被称为起皱缺陷。该情况常见于半圆形、球形或者圆锥形零件的制作过程，在拉伸处理环节中在侧壁容易出现起皱情况，影响其整体质量。 （二）拉裂缺陷 拉裂也是现阶段冲压件生产过程中较为常见的问题，现有的缺陷拉裂主要分为两种，一种是宏观上的拉裂，另一种是微观上的拉裂，不同的种类产生的表现不同，对冲压件质量的影响的也存在不同。宏观拉裂产生的裂缝与裂纹可以用肉眼进行观测，而微观拉裂产生的裂缝难用肉眼观测到，降低整体质量。拉裂现象的出现代表着冲压件出现拉伸失稳情况，需要工作人元进行合理的控制，适当进行拉伸力调整，消除拉裂产生的影响[2] （三）回弹缺陷 在生产过程中，当施工人员对零件材料进行拉延成型操作时，将导致其整体上出现弯曲变形，并且变形量较大，该工序完成后，受材料自身的性质影响将出现大量的残余应力，在零件的处理过程中残余应力与模具接触后难以保持平衡，造成残余应力的反弹，直接致使零件的尺寸发生变化，与标准数值出现较大的误差[3] 三、冲压件成型中常见缺陷的解决策略 （一）合理进行起皱处理 在产生起皱缺陷后，工作人员应分析其缺陷存在的位置，很据实际情况采取有效的措施进行处理，以保证其整体质量提升。例如，当起皱位置在四周时，可以合理针对现阶段的实际情况进行有效的处理，调整边压力，降低平衡块的高度，提升整体的气垫压力，通过该方式消除存在的皱纹。当起皱缺陷在球形或者锥形件中产生时，工作人员可以针对其施工时的悬空状态入手，由于其悬空造成起皱，因此工作人员在进行处理时应合理提升其整体的压力，以此为基础，灵活增加拉伸筋的数量，利用拉伸筋的作用对施工产生促进作用，改变筋条的形状，通过形变变化促使使板内的径向拉伸力提升，从整体上强化力的效果，进而保证半球形或者锥体在施工时不受悬空因素的影响，达到消除皱纹的目的。与此同时，工作人员在施工过程中，还可以创新其处理技术与理念，改变传统的缺陷消除方式，例如，可以对压料面的间隙进行有效的调整，通过其间隙实现力的控制，以消除其起皱情况。该方式与传统的方式存在较