预制混凝土楼梯的生产方案.docxVIP

预制混凝土楼梯生产方案 1 方案适用范围 适用于工程建设中预制混凝土楼梯的制作与存储。 2 方案编制依据 2.1 本方案主要引用以下国家现行标准： 《混凝土结构设计规范》 GB 50010 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB 50204 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1 《一般混凝土协作比设计规程》 JGJ 55 《混凝土制品用脱模剂》 JC/T 949 施工预备 技术预备 审核预制混凝土楼梯需要修改或完善时应在生产前办理变更文件； 收集施工相关技术标准； 熟悉预制混凝土楼梯施工方案或作业指导书， 对施工操作人员进行技术交底； 进行混凝土协作比设计。 物资预备 混凝土原材料应符合下列规定： 水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。 混凝土原材料应按品种、数量分别存放。 钢筋和钢材应符合下列规定： 钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB-50010 的规定； 预埋铁件钢材宜采纳 Q235B 钢材； 预制混凝土楼梯的吊环应采纳 HPB300 钢筋或 Q235B 圆钢制作。预制混凝土楼梯吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应符合国家现行相关标准的规定。 模具应符合下列规定： 预制混凝土楼梯模具采纳立式钢模具，应满足承载力、刚度和稳定性要求； 模具应满足预制混凝土楼梯的质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求； 模具应能满足预制混凝土楼梯预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。 脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土楼梯表观质量效果的功能，检验应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》 JC/T 949 的规定。 设施预备 施工机械：混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控钢筋剪切生产线、数控立式钢筋弯曲机、网片焊接机、起重系统等。 工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。 监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。 作业条件预备 生产设备、机械试运转正常； 依据预制混凝土楼梯生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域； 建立预制混凝土楼梯产品标识系统。 生产工艺 预制混凝土楼梯制作工艺流程 预制混凝土楼梯制作工艺流程图见图 4.1 模具检查清理、初次拼装 涂刷脱模剂，缓凝剂 预制混凝土楼梯图模4.板1 预的制清混理凝与土拼楼装梯制作工艺流 钢筋布置 程 尼预埋件安装及固定 净 涂 尼 龙 净 稀 抹 刷 清 擦 模4.2.2 模板清理着重要点 抹 料 布 脱 清 擦 模 预制楼梯每抛一次脱模以模擦后具，组对装钢成模型板采纳尼龙刷进行整体抛光（一遍），抛光以后在模 板的表面不得残留混凝土粘块等杂物； 不符合 采纳洁净的抹布对模板检进查行验整收体的擦拭（一遍），不抹符布合应处保置持和清再洁验，收不得掉毛，不得含 有灰尘，擦完以后需要保持清洁，不得堆放杂物； 符合 混凝土浇筑、振捣 清理完以后采纳稀料进行清洗（一遍），清洗完以后应采纳干抹布再次进行擦拭（从左及右依次擦拭），不得漏擦，抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含有灰尘； 脱模剂应涂抹均匀（一遍），不得漏刷或积存，表面不得呈现厚度，严禁滴洒，污染钢筋；涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需依据制作构件时的温度进行调整；（在预制混凝土楼梯粗糙面部位对应的模具内表面上，均匀涂刷适量缓凝剂） 涂抹完成以后应及时拼装，进行混凝土的浇筑。 预制楼梯钢筋施工 端部钢筋笼和中部钢筋网片绑扎符合设计要求，中部钢筋网片的纵向受力筋应锚入端部钢筋笼； 钢筋笼入模之前应提前布置垫块，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。钢筋笼入模经过中应避开破坏模具内表面涂刷好的脱模剂，钢筋笼不得沾染脱模剂； 固定预埋件前，应检查预埋件型号、材料数量、级别、规格尺寸、预埋件平整度、锚筋长度、预埋件焊接质量 钢筋布置完成后，应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行班组验收； 着重要点： 钢筋的保护层厚度不得超过 20mm； 钢筋的分部间距应符合设计及规范要求； 吊点及预埋件位置埋设准确合理，预埋件的固定应利用工桩、磁性底座等辅助工具保证安装位置及精度； 钢筋笼禁止漏扎、跳扎，扎丝端头统一朝向钢筋笼内部。 预制楼梯封模 检查模具的长度、宽度偏差以及模具的挠度、翘曲偏差； 接缝及连接部位应使用双面胶粘贴密封，不得漏浆； 模具组装后先进行班组验收，然后由质检人员验收； 模具组装完成后尺寸允许偏差及检验方式应符合表 4.1 要求。 项允许偏差项目检验方式次 （ 项 允许偏差 项目 检验方式 次 （m