预埋铁件施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 ＊＊*有限公司 ＊*＊造纸联合厂房预埋件施工方案 本工程为＊*＊联合厂房. 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从 0。94kg 到 847kg 不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点,也是整个经过的核心部分， 纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装. 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切协作，做到准确无误。一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用 3＃钢，当采纳手工电弧焊时，Ι级钢选用 E43 型焊条， Ⅱ级钢选用E506 型焊条；当采纳埋弧压力焊时,可选用 431 焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采纳冷加工钢筋，锚筋直径〈Φ10 采纳Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10 采纳Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于 25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T 型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L 型,用角焊缝与锚板焊接.当锚筋直径≥20mm 时，应采纳穿孔塞焊.所有焊缝严格保证质量并加强检查. 4、纸机基础埋件采纳半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2~3mm 左右,锚筋 焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采纳千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采纳Φ 16～ 20 钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。二、主要交叉施工挨次 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于4 根钢筋(直径同锚筋）支撑(支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度）,经自检复核后进行验收。 2、梁上埋件安装 梁底模→梁底埋件安装→梁筋绑扎→梁侧埋件安装→封侧模 待模板安装好，在梁底弹线定位，用铁钉将埋件固定在梁底模板上.绑扎梁钢筋时着重检查，避开钢筋施工时埋件移位。 梁侧埋件待梁筋绑扎好后,进行安装,协作钢筋一道梁一道梁施工.为控制浇筑混凝土后位置准确，用钢筋将埋件支撑在梁底及梁侧模板上。 3、板埋件安装 板底模→板底埋件安装→板底筋绑扎→板面埋件安装 板底埋件待板模板支护好，在模板上弹线定位，用铁钉将埋件固定在模板上. 板面埋件在板面筋绑扎前，在模板上弹线定位,板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高，将埋件点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑毕竟模上，以防浇砼时标高受影响。 4、纸机大梁上埋件安装 待纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定。埋件开头安装，用经纬仪定位 ,进行粗校， 然后整体进行精校。标高控制在 2～3mm,纵向位置偏差小于±2mm，水平轴线偏差控制在 ±1mm. 三、质量保证 1、进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用。 2、对向加工厂提供的料单，要由技术员对其尺寸、型号进行审核，确认无误方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放,以便识别。 3、为了避开积累误差所造成的错误，每段的距离采纳钢盘尺从一个基准线量距定位。 4、埋在砼面的埋件,为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后 , 在板上适宜位置开个放浆孔。 5、安装完毕，首先要进行自检，合格后再由业主、监理验收,并填好相关资料. 6、在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正。 7、对待部分预埋件较大的部位施工，实行在预埋件中心预钻Φ100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对待该部分砼建议设计院及建设方同意采纳掺和 HA 性微膨胀剂的膨胀砼,同时该部分砼的塌落度应适当的削减，以保证预埋件下砼的密实性，避开出现空洞或预埋件与砼面分离。 8、因本工程预埋件较多，格外是梁上,加之梁一般均较高，在梁底面、侧面、上部均有预埋件,而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便,为确保施工，在粱模板工程施工时， 应先支底模，然后是梁底预埋件的施工,再进行钢筋的绑扎，然后进行梁侧预埋件的施工,当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装。 9、在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制,再砼施工经过中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正。