冲压工艺学试卷B.docx

一、填空（20×1=20） 1、在生产中采用的冷冲压工艺方法是多种多样的，概括起来可以分为 分离 工序和 成形 工序。 2、冲裁变形过程主要包括 弹性变形 、塑性变形 和 断裂分离 三个阶段。 3、在冲裁模结构中，工作零件主要包括 凸模 、 凹模 、 凸凹模 。 4、模具的卸料方式可以分为 弹性卸料 和 刚性卸料 。 5、落料凹模在上模的叫 倒装 复合模；落料凹模在下模的叫 正装 复合模。 6、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使 模具压力中心 与模柄的轴心线 重合 （或偏移不大）。 7、在弯曲工艺中，生产中常用 相对弯曲半径 来表示弯曲变形的大小。 8、拉深模中，压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生 起皱 。 9、拉深变形程度用 拉深系数 表示。 10、孔翻边时的极限变形程度可用翻边系数来计算，其值为 翻边前孔的直径与 翻边后所得到竖边的直径 之比。 11、圆筒形工件拉深时的危险断面在 凸模圆角 处。 二、名词解释（5×4=20） 弹性变形：作用于物体的外力出除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复到原有的形状和尺寸。 连续模：压力机的一次冲程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲裁工序的模具。 弯曲：把平板毛坯、型材或管材等弯成一定的曲率、一定的角度形成一定形状零件的冲压工序。 起皱：在拉深过程中，当毛坯的相对厚度较小时，毛坯变形区在切向压应力的作用下失稳而造成的。 胀形：在双向拉应力的作用下实现的变形，主要用于平板毛坯的局部胀形、圆 柱空心毛坯胀形和拉形等。 三、判 断（5×2=10） 1、在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。（×） 2、普通冲裁的最后分离是塑性剪切分离。（×） 3、精密冲裁的主要条件是：压板带齿形圈、凹模（落料）和凸模（冲孔）带小 圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。（√） 4、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 位置。（×） 5、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（√ ） 四、简述题（6×5=30） 1、简述冲裁变形的过程。 弹性变形阶段 材料内部的应力小于弹性极限，板料发生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形。 （满分 2 分） 塑性变形阶段 材料内部应力达到屈服极限，板材开始产生塑性剪切变形。 …………（满分 2 分） 断裂分离阶段 材料的内部应力大于强度极限。 （满分 1 分） 2、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即光亮带、断裂带、塌角区和毛刺区。 （满分 2 分） 影响断面质量的因素： 材料性能 板料厚度 模具间隙 模具结构 （满分 3 分） 3、简述复合模的特点。 能够保证冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度和平整性，生产效率高；模具 轮廓尺寸较小；模具结构复杂不易制造，成本高，适合于大批量生产。（满分 5 分） 4、简述冲裁模具工艺结构零件哪些零件？ 工作零件：凸模、凹模、凸凹模； （满分 2 分） 定位零件：挡料销、导正销、导尺等； （满分 2 分） 压料、卸料及出件零件：卸料板、压边圈、顶件器和推件器； （满分 1 分） 5、什么是弯曲回弹，影响弯曲回弹的因素有哪些？ 塑性弯曲时伴随着弹性变形，当外载荷出除后，塑性变形保留下来而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变形而与模具尺寸不一致。（满分 2 分） 影响弯曲回弹的因素： 材料的机械性能； 相对弯曲半径 r/t； 弯曲中心角； 毛坯非变形区的变形和弹复； 弯曲力 （满分 3 分） 6、什么是极限拉深系数，简述影响极限拉深系数的因素。 在保证拉深件侧壁不破坏的情况下，所得到的最小拉深系数称为极限拉深 系数。 （满分 2 分） 影响极限拉深系数的因素有板料的内部组织和机械性能、毛坯的相对厚度 t / D 、冲模工作部分的圆角半径与间隙、冲模类型、拉深速度以及润滑等。（满 0 分 3 分） 五、论述计算题（1×20=20） 下图为一普通垫圈，材料为 08 钢，材料厚度为 1.5mm，外圆由落料制成，内孔由冲孔制成，分别确定落料模和冲孔模的刃口尺寸，并计算冲裁力。（08 钢的抗拉强度为 350Mpa） 表 1 冲裁模初始双面间隙 基本尺寸凸模极限下偏差?p凹模极限上偏差 基本尺寸 凸模极限下偏差? p 凹模极限上偏差? d ≤18 +0.020 ＞18~30 -0.020 +0.025 ＞30~80 +0.030 ＞ ＞80~120 -0.025 +0.035 圆形材料厚度1非圆形0.75 圆形 材料厚度 1 非圆形 0.75 0.5 0.75 0.5 t/mm 工件公差⊿/mm ≤1 ＜0.16 0.17~0.35 ≥0.36 ＜0.16 ≥0.16 ＞1~2 ＜0.20 0.21~0.41 ≥0.42 ＜0.20 ≥0.20 ＞2~4 ＜0.2