铸石板施工方案.docxVIP

铸石板施工方案一、编写依据： 1、《中华人民共和国建材行业标准》铸石板JC514.1-93 2、甲方提供的图纸已审核。二、工程概况： 1、本工程 工程。 2、工程量约为 ㎡,铸石板厚度 40mm，采纳不饱和胶泥粘接。三、作业条件及要求： 1、图纸已到位,并已会审。 2、施工机具、设备、设施已预备好。 3、依据图纸预算分析出消耗材料及主要材料规划已预备齐全。 4、施工环境：施工现场温度要适当，冬季温度保持在零度以上，相对湿度保持在 70％左右。达不到要求是现场可做保温柔加温处理。 四、施工挨次： 搭设脚手架——--—基层处理———-预排铸石板—--—粘砌铸石板——-—拆卸脚手架-— —-清理现场 五、施工技术措施： 1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高 1.5m，间距 1。5m. 2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量,须清除洁净，经处理后的表面须保持干燥. 3、结合层和灰缝内胶泥应饱满坚固，固化彻底与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用 2m 直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为 8—10mm 凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符） 4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高,切忌在板面四周涂抹胶泥， 衬砌时确定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。 5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时,将灰缝填满压实,灰缝的表面应平整、光滑。 6、在施工及养护期间，应防火、通风,防止水及水蒸气接触。 7、严格遵守操作规范. 8、技术员现场严格监督、指导. 六、质量保证措施 1、将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质清除洁净，板材清理洁净。 2、扁钢排列均匀、焊接牢固、平整（无振动设备及混泥土基体不需加焊扁钢托筋）。 3、粘砌经过中应常常检查板体的平整度。 4、板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，不得出现十字通缝. 5、所有原材料必需有出厂合格证和检验报告。 6、每道工序施工完毕必需验收合格方可进行下道工序。 7、呋喃胶泥配比及使用方式； （1)、材料 A、铸石板：厚度为 40mm B、液体:不饱和树脂液 粘度:18—30 秒(涂 4 杯） C、粉料：不饱和粉(灰色粉末） 着重事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾. (2）、配比 不饱和树脂液：不饱和粉=1:3 （3)、使用方式 胶泥必需在 30-40 分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不行再加入液体重新使用。 (4）、耐腐蚀性能；70%的硫酸，40％的氢氧化钠，氨水等。 （5）、不饱和胶泥物理机械性能；抗压强度大于80.5Mpa，抗拉强度大于 10。8 Mpa，粘接强度大于 2.5 Mpa，耐热 180℃。 七、养护： 1、养护期间内不得碰撞已粘砌好的板材。 2、严格做好防水、防雨工作。八、安全措施： 1、现场配备专职安全员，施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程危急为防止高空坠落和材料运输安全。 2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过 200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。 3、施工人员进入现场必需穿戴好劳动保护用品. 4、认真学习安全技术操作规程和国家有关安全法规，施工现场操作人员、施工工作人员都必需自觉执行安全规程,按章指挥，遵章作业。 5、施工开头前做好各项安全交底，施工班组每日召开班前会,由安全员进行有针对性安全教育。 6、进入施工现场必需戴安全帽，高空作业系安全带，防止高空坠落，防止物体打击。 7、安全生产纪律,所有施工措施必需落实安全措施. 8、各类架子搭设完毕后,须经安全技术人员验收合格后，方可交接使用。 9、各类电动机械设备必需有可靠、有效的接地和防雷措施. 10、做好文明施工、材料应归类堆放，随做随清，工完场清. 11、穿软底鞋、拖鞋禁止进入现场，高空作业人员不得向下抛掷工具材料杂物，以免碰伤下列人员. 九、文明施工及保护措施： 1、施工人员应着装整齐,严禁赤脚或不穿上衣. 2、对已完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落、污染建筑物。 3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观,按施工需要布置，废料及时收回。 4、施工现场垃圾及时清理,做到工完料净场地清.