挡土墙施工工艺.docxVIP

6、挡土墙工程 6。1、悬臂式挡土墙 6。1.1、基坑开挖: 先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立 桩标,注明高程及开挖深度。 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利 于基底排水. 本工程基槽土方采纳人工协作挖掘机进行开挖。用挖掘 机开挖至设计标高+20cm 处,然后人工挖除剩余 20cm 土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在 +20mm 以内,轴线位移小于 10mm。 基坑开挖后应检验基底承载力 ,合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。 6。1。2、混凝土垫层施工： 依据设计图纸要求。基底浇筑 C15 混凝土垫层， 混凝土垫层每侧比基础宽出 10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在 0~–20mm 之内,轴线位移在 10mm 以内，平面尺寸偏差在+100mm～0 之内。 6。1。3、钢筋安装: 钢筋直径在 12mm 以上时,采纳双面焊接接头,焊接长度 不小于 6d;其他采纳搭接接头形式，搭接长度不小于 30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无 裂纹.焊接钢筋要进行抽样检验,以每 300 个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该 级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂. 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋 ,待基础浇灌混凝土完后且砼达到 2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线 ,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块，弹线时,着重间距、 数量、标明加密箍筋位置.板筋先摆主筋,后摆副筋。摆放有 焊接接头和绑扎接头的钢筋时 ,其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采纳铁 丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处， 沿受力钢筋方向错开布置.为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证. 6.1。4、模板工程: 依据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用木质夹板。所 有模板及支架必需保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置 准确;具有足够的强度和稳定性;模板表面平整、接缝严密、 不漏浆;制作简单,装拆便利，经济耐用。 在安装模板经过中应该着重以下几点： ①模板安装前，必需经过准确放样，检查无误后才能立 模安装。 ②模板必需支撑坚固、稳定，不得有松动、跑模、超标 准变形下沉等现象。 ③模板应拼缝平整严密,并实行措施填缝，不得漏浆， 模内必需洁净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必需坚固，位置准确 .模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵 .模板安装后应及时报检及浇筑混凝土. ④模板采纳拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其 垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 6。1。5、现浇砼基础: 先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础底板顶面上 0。5m 处.第一次砼浇筑完成 24h 后继续浇筑墙身。现浇砼基础采纳 C30 混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 6。1.6、现浇墙身砼: 现浇墙身砼采纳 C30 混凝土.现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理，即基础施工时加钢筋进行补强, 下次施工前先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗洁净，然后架立墙身模板 ,砼开头浇灌时，先在结合 面上刷一层水泥浆或垫一层 2—3 公分厚的 1：2 水泥砂浆再浇灌墙身砼。 挡墙每隔 15～20 米自然段处设一道沉降缝, 宽 4cm,采纳泡沫塑料板填缝。 混凝土规划采纳商砼，混凝土的协作比按设计砼标号来 进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范 要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使 用混凝土泵车泵送浇灌 .在墙顶搭设平台 ,砼浇灌从低处开头分层均匀进行，采纳插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离 不应超过其作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持 5—10cm 的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌经过中，如表面泌水过多,应 及时将水排走或实行逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时 抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。 砼浇灌经过中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现 场值班，发觉问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度 试验 ，确保砼坍落度在 12~16cm 之间。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取， 每 100 立方砼应制作至少 3 组试件（不足 100 方时,按 100 方计)，供于后期检验强度使用。 砼浇灌完进行收浆后 ,应及时洒水养护 ,养护时间最少不得小于 7 天，在常温下一般 48 小时即可拆除墙身侧模板， 拆模时，必需格外小心，切莫损坏墙面。 6.1。7、施工缝处理： 为使混凝土结构具有较好的整体性， 混凝土的浇注应连续