- 1、本文档共31页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
第四章 机械设备维修方式与修复技术
本章重点内容:
1、机械设备维修的主要方式,机械零件修理工艺规程拟定的过程
和应注意的问题。
2、机械修复技术
3、焊接修复技术
4、电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术
5、表面强化技术
前 言
一、维修技术的意义:
合理选择修复方法对于提高修理质量、缩短修理周期、降低
修理成本、延长设备使用寿命具有重要意义。
二、修复工艺的选择:
采用何种修复工艺,必须根据企业的实际条件,从经济、质
量和时间等方面综合考虑。
第一节 机械设备维修方式
一、维修的定义
维修是指维护和修理所进行的所有工作,包括保养、修理、
改装、返修、检查、状态监控和防腐蚀等。
二、维修方式的发展趋势
排除故障维修→预防性计划维修→定期有计划检查的预防性
计划修理。目前的趋势是在状态监测基础上的预测维修。
三、排除故障修理:
1、定义:排除故障、恢复机械设备功能的工作
2、作用:排除机械设备的精度、调整性故障、磨损性故障以及责
任性故障。
3、程序:保持现场进行症状分析——检查设备并进行评定——确
定故障部位——
修理或更换零部件——进行设备性能测定——记录存档
四、计划修理
1、定期修理:根据故障发生的规律性定期进行检修
2、预防性计划修理主要包括项修、小修、大修和定期精度调整等
(1)项修:是根据对设备进行检测与诊断的结果,或根据设
备的实际技术状态,对设备精度、性能达不到的
工艺要求的生产线及其他设备的某些项目、部件
按需要进行针对性的局部维修。
(2)小修:是根据掌握的磨损规律,跟换或修复在修理间隔
期内失效或即将失效的零件,并进行调整,以保
证设备的正常工作能力。
(3)大修:是为了全面恢复长期适用的机械设备的精度、功
能、指标而进行的全面修理。
(4)定期精度调整:是指对精、大、稀机床的几何精度定期
进行调整,使其达到(或接近)规定标准。
五、按状态维修:
随着状态检测技术的发展,在设备状态检测基础上进行的维
修称为按状态维修。按设备状态进行维修的方式已经被公认为是
一种新的、高效的维修方式。
六、其他维修方式:
1、定期有计划检查的修理
2、年检:年检也叫年度整套装置停产检修。这是国内为流程工
艺普遍采用的方式。随着状态检测技术的应用,年检内容可
以更有针对性,以降低维修费用、缩短检修工期。
第二节 机械零件修复技术概述
一、机械零件修复要考虑的问题
1、修复费用应明显低于制造新件的成本。一般低成本易耗件不
值得修复。对引进设备的零件,如无备件,有时会不计成本
采用修复的办法来解决。
2、修复件能否达到原件的尺寸精度、粗糙度、硬度、强度、刚
度等技术要求或能否满足使用要求。
3、修复件的寿命至少能维持生产中允许的一个修理间隔期,即
属于中、小修范围的零件,修理后要能维持一个中、小修间
隔期,属于大修范围的零件,修理后要能维持一个大修间隔
期。
二、选择修复技术应考虑的因素
1、常用修复工艺对常用材料的适应性
序 低 中 高 合 不 灰 铜
维修工艺 碳 碳 碳 金 锈 铸 合 铝
号 钢 钢 钢 钢 钢 铁 金
文档评论(0)