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胶合板生产工艺管理课件 二、单板制造1、木段旋切前准 备为了制得高质量的单板，提高单板出板率和旋切机生产率，进厂后的原木需经锯断、热处理、剥皮和木段定中心等工序。 1.1 胶合板生产对原木的要求（1）原木长度nnnn原木长度为4、5、6m 长度公差为 +6、-2cm。根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所需要的木段，同时要根据原木的缺陷，确定合理的锯断位置，保证单板质量，获得最大的利用率。n （2）原木径级nn原木径级直接影响到胶合板的出材率和劳动生产率；国标规定胶合板用材最小直径为26cm，检尺直径按2cm进级。人工速生林原木直径趋小。nnn考虑采用无卡轴旋切机以减小木芯直径（5mm，有卡轴旋切机的木芯直径一般为10mm） （3）原木质量nnn原木质量（一、二等原木）根据原木本身所带的缺陷类别和尺寸，缺陷大致分为两类：一类是对胶合板出材率有影响：原木弯曲度、较大的尖削度、机械损伤、环端裂、伤疤、空腐心等；nn一类是对胶合板质量有影响：斜纹理、节子、涡纹、变色等。 （4）原木材性nn木材结构对胶合板生产的影响年轮：环孔材旋切单板具有美观纹理，但易透胶;散孔材旋切单板均质光滑，组织均匀致密，可旋切薄单板。心材与边材：心边材差异明显，其含水率、木材硬度、胀缩都有差异，对热处理、旋切、干燥和热压生产工艺有影响。nn木射线：能增加单板表面美观，但影响胶合强度。 nnn树脂道：旋切和干燥时