不锈钢结构防腐涂装施工方案.docxVIP

油漆工艺- 油漆工艺 - PAGE 10 - 油漆名称 油漆名称 膜厚（微米） 备注 第一度油漆 Penguard Primer 50 纯环氧底漆 第二度油漆 Penguard Midcoat MIO 100 环氧云铁中间漆 第三度油漆 Futura AS 40 可覆涂聚氨酯面漆 第四度油漆 Futura AS 40 可覆涂聚氨酯面漆 油 漆 施 工工 艺 及方案 工程名称: 不锈钢表面油漆 推荐油漆配套表: 不锈钢结构表面 *在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，应采取相应的隔离 防护措施。 一、 总 则 为了达到油漆涂装的防腐效果及外表的美观，在油漆施工中应按照 以下要求进行操作. 二、表面处理前的表面清洁 由于底材长期曝露在大气环境中，空气中的有害元素和粉尘、油污、盐分等杂质将会污染底材。在施工前进行表面处理是为了确保表面 处理后的质量，减少重复劳动和浪费。 常规的施工步骤如下： 清洗需油漆的物件表面黏附的泥、粉尘、盐份、厚重的油污和有 害元素。通常清洗不锈钢物件的表面使用专用溶剂。 如果表面油污面积较大和污染较为严重的情况下，可以结合工业用去油剂，以无气喷涂喷覆在油污表面，静置二十分钟左右，以便去 油剂和油污充分反应。然后以淡水冲洗，去除油污和去油剂。 对于小面积的油污，可采用稀释剂清除。通常情况下，采用该方法清洁时，需多次重复使用稀释剂擦拭才可彻底去除油污。否则，只 会扩大油污污染面积。 海边结构盐分很重，涂装前必须做好盐分清除。 三、表面处理 本项目的表面处理方法将采用动力工具结合手动工具的方法。 在表面处理之前，应检查工件，特别是新增结构件上的结构缺陷， 这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。故如下的结构缺 陷，锐角边需倒至少2 毫米的圆角，飞溅、焊豆、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光顺，必要情况下需进行补焊。焊接烟尘 需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学 杂质污染。 不锈钢表面，须轻度打磨，或磨料扫射清理，但必须用不含氯化物 的非金属磨料 。 四、油漆涂装方法和顺序 1. 涂装方法： 涂料手工刷涂的施工方法： 手工涂刷前金属表面处理标准应达St3 级。除锈和涂装间隔不应超过4h。 涂料按供方提供的重量比混合后，配好的涂料需熟化5-10min 后使用，常温下涂料的使用周期为1h。 用刷子涂装时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手 拍打，几次反复将毛刷易脱落的鬓毛预先用手拉掉，使用时仅将毛刷毛 长的 1/3 端浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆，然后按顺序涂刷。 刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时，涂-4 杯 30-60S 间。每次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物 里左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交 错使展平的涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。 刷涂顺序应该先上后下，先左后右，先内后外，先次后要地分段进 行。垂直方向最后一次应该自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照 射方向涂刷。 涂料涂装施工无论手工或机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后， 以保证间隔固化时间充足，才能进行下道工序施工。涂刷后的漆膜层一 定要均匀，覆盖严密，层间结合严密，粘附良好。 涂层数应符合设计要求，涂装后的表面应平滑无痕，颜色一致，无 针孔，无泛锈，流坠、粉化、开裂、脱落、破损等现象。每道漆的涂装 间间隔最小为表干（指不发粘），一般不超过3h，必须保证涂层完全固 化（涂装完毕24h）后方可使用。 在涂装时，用相应的工具或设备对工件进行保护，以免油漆的相互 污染。 3. 涂装顺序： 按配套要求施工各度油漆。 六、质量控制 涂装环境要求 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意 底材温度要高于露点温度3℃以上。 一般说来，在相对湿度低于 85％的情况下，底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于 85％的情况下可以进行施工。 此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于 5℃时，由于固化反应将减缓或停止，故此情况下可使用冬用型油漆。 环氧或聚氨酯漆在涂装后也不能马上暴露在雨雪中 , 这样会引起环氧漆膜的白化和聚氨酯面漆漆膜起针孔或起泡. 务必注意避免! 涂层在固化期间内应保持良好的通风，以加速涂层的良好成膜。 油漆的准备和使用 一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后，就应用动力搅拌机或搅棒将其完全搅拌均匀 后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。 双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合在一定温度下后有相应的使 用时间