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项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性 BACK * * 第三十页，共四十二页。 新方法展开 除去不要的项目明细。 尽可能的连接项目明细。 以更好的顺序编排作业。 对必要的项目简单化。 确保作业更安全适意。 借助协作的力量。 纪录新方法的项目明细。 BACK * * 第三十一页，共四十二页。 新方法的实施 让上级理解新方法 让下属理解新方法 征得相关责任者的认同。 新方法的推进与稳固。 承认协助方的功绩。 BACK * * 第三十二页，共四十二页。 动作经济原则 动作经济4原则减少动作次数谋求同时动作缩短动作距离使动作轻松简单 动作经济3要素动作方法作业场所夹具、机器 经济动作原则和动作要素之间的关系 动作经济实战注意事项 * * 第三十三页，共四十二页。 经济动作原则和动作要素之间的关系 基本原则 减少动作的要素 谋求同时动作 缩短动作距离 使动作轻松简单 焦点 寻找、选择、准备有无超出必须程度？ 有无单手等待、保持等发生？ 动作有无过大？ 动作要素的数量能否减少？ 动作方法要素 1、消除不必要的动作。 2、减少眼睛的转动。 3、将两个以上的动作组合。 1、两手同时开始动作，同时结束。 2、两手同时反向对称动作。 1、利用身体最适合的部位动作。 2、用最短的距离动作。 1、动作无限制，只要轻松简单。 2、利用重力和其他力量动作。 3、利用惯性和反向力动作。 4、动作方向转换顺滑进行。 作业场所要素 1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。 2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。 3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。 要兼顾两手同时都能作业而摆放 只要作业方便，作业领域越小越好。 作业位置的高度调至最佳状态 夹具及机器的要素 1、利用便于零件取拿的容器和器具。 2、将两个工具合二为一。 3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。 4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。 1、利用固定夹具来固定对象。 2、简单的作业或需要用力气得作业。使用脚部来控制的机器。 3、考虑两手可以同时作业的夹具。 1、利用重力和机械力取出和运送材料。 2、机器的操作位置，设置在身体最容易进行的部位。 1、利用夹具或导向装置，限制其运动线路。 2、手握部分，设计成便于抓起的形状。 3、在可见部位设置调整系统，使调整轻松方便。 4、机器的运动方向运操作方向同 5、工具轻便。 * * 第三十四页，共四十二页。 动作经济实战注意事项 要以确保品质为大前提。 站在作业者的立场。 只有在工序、作业本身的问题得以改善后，考虑动作经济原则才有意义。 * * 第三十五页，共四十二页。 问题改善之障碍 不知道问题之所在，不感觉问题存在。 推托问题该善之责任。 不能区别问题之原因与结果。 受习惯做法影响与支配。 仅用眼睛看，缺乏新思想。 过于依赖权威，抗拒变革。 失去信心，怕被惩罚。 缺少干劲，对问题反应微弱。 [有改善活动，才有机会消除不良。] [改善活动，要付之具体行动] * * 第三十六页，共四十二页。 消除浪费——不产生价值的活动现象就是浪费 工厂生产中的7大浪费 现场常见的浪费现象 * * 第三十七页，共四十二页。 工厂生产中的7大浪费 等待的浪费。 搬运的浪费 不良/修理的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 * * 第三十八页，共四十二页。 现场常见的浪费现象 物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。 加工用具放在身后某处，每次转身去拿。 工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。 每次花很长时间调机，材料也用了不少。 频繁移动或取放物料。 等待设备运作完成才开始工作。 作业台混乱影响作业动作的协调性。 不良品产生。 人员过多闲置动作，无效动作。 设备过多闲置时间。 物料、制品等流动有障碍。 无效的工序（没有直接产生价值的工序） 长时间没有使用的工具、设备、物料。 没有使用合适的工具。 * * 第三十九页，共四十二页。 其他信息 其他培训 相关书籍：《现场管理实战》——潘林岭 著《现场管理实务》上下——肖智军 商勇 党新民 著《管理技术》《品质管理》——林荣瑞 著 * * 第四十页，共四十二页。 感谢各位光临 张静辉 2003年1月4日 星期六 2时17分16秒 * * 第四十一页，共四十二页。 内容总结 工业工程(IE)。4/1/2023。一般性5W2H法 脑力激荡法 愚巧法 比较法。QC7手法层别法 柏拉图法 特性要因图法 散步图法直方图法 管制图法 查检表。与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出问题。使用问题检查表，逐条对照找出问题点。工作技能足够吗、全面吗。设定明确目标值和达成期限，或根据公司方针和上级指示要求一致。预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。有形效果之