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出－生产汇报差异 c. 工程变更、零件替代使用： 工程变更后执行计划/BOM更改不及时、DA或由于特殊质量要求使用替代零件的（而QAD生产汇报不作材料清单变更的），都会造成零件库存差异。QAD表现为某零件盘盈或出现负数库存，另有类似零件盘亏 d. 含不合格总成的生产汇报单填写不规范： ps. 生产线由于当班未能返工完毕的不合格件较多而在生产汇报单据中“完成数”“装箱数”“报废数”“待处理数” 填写不规范，造成生产汇报错误。虽已编写并完成了《生产汇报填写规范培训》，但还是有部分生产线员工出错。 第二十七页，共三十九页。 出－退换货差异 3. 退换货差异：退货/就地报废分总成连带零件错误 供应商不良品退换货少计/重复收货 第二十八页，共三十九页。 库存盘点差异分析2009-4-1/钱立纲 第一页，共三十九页。 Part I  常见盘点的方式 QAD 屏幕 第二页，共三十九页。 Cycle Count Process Cycle Count in MFG/Pro 第三页，共三十九页。 Tag Count Process Physical (tag) Count in MFG/Pro 第四页，共三十九页。 Process Physical (tag) Count in MFG/Pro II 第五页，共三十九页。 Process Physical (tag) Count in MFG/Pro III 第六页，共三十九页。 3.16.1 标签生成 第七页，共三十九页。 3.16.4 库存冻结 第八页，共三十九页。 3.16.11 按标签输入 第九页，共三十九页。 3.16.15 盘点重录入 第十页，共三十九页。 3.16.18 盘点差异报表 第十一页，共三十九页。 Part II 常见差异类型及造成原因 第十二页，共三十九页。 差异，只能产生于internal的物料流过程中。而物流可分为三个过程： 进 存 出 所以，差异原因也可以分这三个方面来分析 常见差异类型及造成原因 第十三页，共三十九页。 进 常见差异类型及造成原因 第十四页，共三十九页。 进－系统收料操作差异 进料过程中所产生的差异，大致可分为以下几种： 1. 系统收料操作差异： 系统收货数量错误、 收货零件号错误、 收货库位/供应商错误等 第十五页，共三十九页。 进－系统收料操作差异-收货数量差异 例：硫化橡胶塞子历史收货记录皆为10K，而2/1日收货为1K。若零件盘盈，疑似此原因造成的，可调2/1日当日收货实际单据来证实。 第十六页，共三十九页。 进系统收料操作差异-收货零件号差异 例：盘盈接近2K，查询发觉与之零件号相近的 6/23日收货2笔，而配套的却无此记录。由此疑似6/23日名下1920pcs应为，可查询当日收货单据及盈亏情况判断。 第十七页，共三十九页。 进－系统收料操作差异-收货库位/供应商错误 例：同时存在两家供应商：5ARM 5zdmf，分别为出口项目和国产项目供货，收货库位也分别为 3000 3010。当其中某库位出现负数或收货数低于应付帐款数时，可查询收货记录是否相混。 第十八页，共三十九页。 2. 来料差异：货物短装（多装）、标识或件号错误、混装、 进－来料差异 ps：这些差异在未开箱使用时极难被发觉，尤其是整托盘零件中混有不同零件的情况，从而造成盘点的差异。而仅靠事后发觉，以DMR补救也很难挽回差异 第十九页，共三十九页。 3. 成品数量差异：SMRR退货不按流程操作、返工品正/负生产汇报不及时 进－成品数量差异 ps: JIT工厂退货不经物料进行帐面操作直接上线返工 外地客户退货不经SMRR授权 出口产品退货返工不填写NC单/负数生产汇报单 是造成成品库存、客户待结帐数不准，以及在线物料数据差异的最主要原因 第二十页，共三十九页。 出 常见差异类型及造成原因 第二十一页，共三十九页。 出－报废差异