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车间安全合理化建议 安全不是一个口号,更不行能是一阵风一阵雨的教条主义,而搞好安全生产要点在公司,要点在一把手,重中之重在于安全责任落实到位。 完美的质量管理程序 各班组应严格执行岗位操作法,仔细执行自己的职责,互相配合、 协调工作。要点控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制,对出现的异样状况,要查明原由,实时清除,使质量一直处于稳固且受控的状态。发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不清除 不放过,预防举措不落实不放过。车间要对所生产的产质量量负责,做到不合格原资料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。 严格的工艺管理制度 严格执行生产工艺规程,任何人不得私自更改。对新工人和工种变感人员进行岗位技术培训,经查核合格并有娴熟工人指导方可上岗操作,生产车间要不按期检查工艺参数执行状况。严格贯彻执行岗位工 艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格恪守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录,仔细填写各项记录、日报表、台帐,做到实时正确、清楚、完好、规范。 原资料、半成品进入车间后,第一进行自检,切合标准或有接罢手续允许投产。 严格执行标准、产品工艺要求,如需改正或更改,应提出申请,并试验判定,报请审批后可用于正式生产。 合理化建议、技术改良一定进行试验、审批后归入相关技术、工艺文件用于生产。 合理的物件定置摆放管理:物件定置摆放,按地区分类搁置,并做好表记 勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆听任何物件。器械定置摆放,不得任意挪作他用,保持现场清还卫生,也适用方便。 卓有成效的设施管理 严格执行公司设施使用、保护、养护、管理制度,严格恪守操作规 程,车间要点设施指定专人管理,推行要点岗位定岗操作,每日检查设施的操作控制系统、防备装置、油路通畅、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设施管理日打扫、周保护、用养护。保持设施清 洁,禁止跑冒滴漏;设施应保持操作控制系统安全防备装置齐备靠谱。 仔细的工具管理 个人长久使用的工具做到领用与实物符合,丢掉补偿,各样工具工件按规定使用,禁止违章使用或挪作他用。精细、名贵工具、部件应严格按规定保存和使用。 成本控制的要点能源管理 踊跃改良节能职责,仔细查核。展开能源耗费统计核算工作。随时检查设施运转状况,根绝跑冒滴漏,除去长流水现象。 保证车间安全生产工艺的劳动纪律 车间可依照公司制度,详尽拟订管理细则,做到奖罚分明,查核方案科学、齐备,办理公然、公正、公正。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。