- 1、本文档共17页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
网球馆钢结构安装施工方案
一、 主要工艺流程:
基础阶段:
放线f验线f钻孔f验孔f下钢筋笼f浇砕f养护f挖承
台土方一绑扎钢筋f支模f浇玲f养护一回填
钢结构安装阶段:
定位f立钢柱f安装连梁吊装屋面梁?安装横梁f剪刀撑一安装墙板f安装屋面板f结构玲
装修
(装外门窗玻璃f)安装山墙窗f玻璃幕墙f大门
二、 流水分段划分:
基础施工分二个阶段,既桩和承台的施工中,钢结构安装一
条作业线,屋面及墙面彩板安装分2.3条作业线。
测量放线:
开工前主轴线要用经纬仪闭合测投,各桩位放置木桩并妥善保护。
各段放线要有纵横2个方向的控制线。
用对角线法或经纬仪法来设定所有在相同的精度立面处的横板的顶部标高。
成孔及土方工程;
成孔:釆用一台短螺旋钻机,从13轴开始往1轴施工,桩径中800mm,桩长5810mm—6150mm,当钻至设计标高后,桩端需进入卵石层500mm,并清净孔底虚土,要在原处空转清土,然后提钻。终孔后立即检测孔深、孔径、孔壁情况。土方均现场存放,以备回填。成孔后要及时灌注,尽可能减少钻孔裸眼,以避免塌孔。
回填:将现场存土过筛,避免其中出现大块。将筛好的土视情况进行级配处理,分步回填,每步铺30cm,用蛙式打夯机夯实至15cm,直至达到设计要求的标高。
夯实:釆用蛙式打夯机2台,其功率为l.lKw,要求一个人扶蛙一人拿线,一步一压一步一打,第二步压第一步的1/3。
混凝土工程:
现场设立小型JG350型搅拌站,台班产量以50立方米计,可满足基础结构工程施工。基础桩共45个。
浇注旳
.灌注前,测量孔深、孔径、垂直度、孔底虚土、孔内积水及深度,并做好记录。如孔底虚土超过100mm则必须下钻清孔,才能灌注砕。
.当孔底无积水时,可直接由孔口浇注砕,并随浇随振,每次高度Wl.5m,至设计标高以上,桩顶表面用高标号425#素水泥浆液抹平。
.在砕施工前,应先送各种材料的样品去专门实验室进行检测,并做配合比实验。
.搅拌制作砕时,应严格按C25的实验室配合比下料,并要搅拌充分。当孔底无水时,坍落度控制在8-10cmo当孔底有水时,坍落度宜为16—20cm。
(5).灌注桩施工各工序必须连续,成孔检查后立即下笼、灌砕,尽可能缩短钻孔裸眼时间。在下笼后4小时内必须浇注砕,并做好灌注记录。
水下灌注砕:
(1) ?水下灌注砕必须使用导管,导管使用前应试拼、试压,并试验隔水栓能否通过。
(2) .灌注中,应有专人随时检测管内外砕面高度。
(3) .灌注中,提升导管时,严禁碰撞钢筋笼。
(4) .水下灌注砕应连续进行,不得中断,如发生堵管及进水应立即处理。
(5) .应严格控制最后一次灌注量,当凿除浮浆后,应保证桩顶标高及桩顶砕质量。
钢结构制作、运输、安装
1.制作
1)设备投入:
设备名称
规格
数量
备注
半自动切割机
6-8
无齿锯
1
剪板机
2
自动埋弧焊机
3
C02气体保护焊
4
交流电焊机
10
整型机
2
10吨龙门吊
1
5吨龙门吊
1
台式钻床
2
摇臂钻床
2-3
牛头刨
1
车床
2
气泵
2
2)制作过程及质量控制要点:
序号
工作内容
质量控制要点
责任人
1
在钢板平台上以1:1比例放出门型架及各种支撑大样,验样后做样板。
由中级以上钳工放样,车间主任验样后,质检员复验,通知监理工程
质检员
做高强螺栓孔钻模,每种
尺寸各1块。
师验样。
用45#钢做钻套并热处
理后焊到定位板上。
2
按样下料,下料后调平,
调直,清理焊口;
预留焊接收缩量和梁腋端齐头量。
车间主
任
3
需机加工的进行机加工
操作工
4
H型钢翼缘板接料,焊口二
级检验(探伤)
每件翼缘板只能做1个
接口。
技术员
质检员
5
腹板做反变形,H型钢成型
反变形量要均匀,焊条
要按工艺要求烘干。
钏工班
长
6
用埋弧焊机、C02焊机进行组焊,焊后整型。
每根H型钢的4条长缝在同一天内焊完,不得分别在两天焊接。上下翼缘板与腹板接口错开
焊接班
长
7
定位组焊加筋板、標托及
其他连接板,
控制好翼缘板变形量。
为控制H型钢侧弯,加
筋板必须对称焊接。
钏工班
长
8
在钢柱上焊底板及定位板,在其他构件上制作高强螺栓孔及其他连接孔。
以上部高强螺栓孔确定钢柱底板及定位板11的位置,在胎具上控制横梁腹板的组孔距。
钳工
9
检验横梁、梁腋构件长度,
门型架成套制作,按图
钏工班
在大样定位胎具上,截取合适长度,焊接端部高强螺栓连接板。
纸编写号码。
长
10
焊缝检验,修整,清理构
件表面焊渣
所有焊缝按图纸验收,
高强螺栓连接面不得有
焊渣
质检员
11
高强螺栓连接区和连接板
喷沙处理。
先做喷沙试件,喷沙后
喷沙工
表面严防油污
12
喷防锈漆两遍,喷与构件
编号
要在腹板两面分别与上
构件编号
油工
13
出厂检验并交验钢
文档评论(0)