2023高职7 新材料智能生产与检测5（学生赛）（赛项赛题）.docx

GZ007 新材料智能生产与检测赛题第5套 赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials 赛项编号 GZ007 归属产业 新材料 高职组 ?学生组 ￡教师组 ￡师生同赛试点赛项 模块一：技能模块 利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作，共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷和脱硫）、“二去”（去气和去夹杂）、“二调整”（调整成分和调整温度）及成本控制。冶炼周期40分钟，出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。 1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。 表1 铁水条件 铁水成分 铁水温度(℃) C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 4.63 0.51 0.3 0.12 0.015 1325 表2 成品钢成分控制（X70） 项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度 成分范围 0.10-0.20 0.25-0.50 0.70-1.40 ≤0.04 ≤0.04 目标值 0.14 0.37 0.8 ≤0.018 ≤0.02 终点控制 0.07 ≤0.018 ≤0.02 1670±10 表3 成品钢判废标准 超这个上限判废 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) 0.2 0.50 1.40 0.04  2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。 表4 铁水条件 铁水成分 铁水温度(℃) C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 4.65 0.18 0.30 0.08 0.030 1325 前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数 据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作 得分视效果给予评分。 操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于200mm； 2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kg。 本炉冶炼不允许加入萤石。 表5 原料配比 铁水量t 轻废钢t 重废钢t 120 8 12 表6 造渣材料数量 石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg 第一批料 2500 1000 800 2000 第二批料 500 第三批料 500 表7 操作要求 吹炼时间 枪位mm 加料 开吹 1950 --- 15秒 1800 加入第一批料 3分30秒 1800 加入第二批料 3分35秒 1800 加入第三批料 4分1秒起根据炉况自行操作 表8 成品钢成分控制（SS400） 项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度 成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.67-0.73 ≤0.045 ≤0.05 目标值 0.16 0.20 0.70 ≤0.025 ≤0.035 终点控制 0.08 ≤0.025 ≤0.035 1670±10 表9 成品钢判废标准 超这个上限判废 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) 0.22 0.35 0.9 0.045 模块二：理论机试（见题库）  模块三：检测操作 利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分级分类和检测报告，总时间240分钟。 1、检查电池外观和测量尺寸； 2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作； 3、操作步骤 3.1 测试条件设置 （1）充电方式 以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。 （2）搁置 电池搁置时间5min。 （3）放电方式 以2.0 C电流放电至终止电压2.75V，最长放电时间不大于1h。 （4）搁置 电池搁置时间5min。 3.2 安装电池。 3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。 3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。 3.5 完成检测报告。