2023高职7 新材料智能生产与检测9（教师赛）（赛项赛题）.docx

GZ007 新材料智能生产与检测赛题第9套 赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials 赛项编号 GZ007 归属产业 新材料 高职组 ￡学生组 ?教师组 ￡师生同赛试点赛项 模块一：智能炼铜 按给定原料条件（如表1）完成冶炼。 表1 原料条件 类型 项目 要求 备注 原料/已知条件 标准分数 100分 转炉规格 200t 冰铜品位 73% 冰铜量 200t 物料信息 1、A冷铜：铜含量98.5%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量40%，Fe含量22%，S含量3%，Si含量3.5%；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量80%，溶剂价格500； 操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h 终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.0--2.2 目标产量 200t 粗铜品位区间 98.5%  模块二：金属智能成型 一、说明 使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。 任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。 二、任务内容 1.生产前安全检查 选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。 软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。 故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。 2.先进高强带钢的热轧仿真操作 选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。 表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容 类型 项目 详细说明 备注 产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm 原料坯尺寸规格 230mm*1200mm*9100mm（厚*宽*长） 原料坯钢种成分 钢种牌号：X52  模块三：质量检测与职业素养 试题1：金相分析 1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。 2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。 图1 金相显微图片 试题2：锂离子电池性能检测 利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。 1、检查电池外观和测量尺寸； 2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作； 3、操作步骤 3.1 测试条件设置 （1）充电方式 以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。 （2）搁置 电池搁置时间5min。 （3）放电方式 以2.0 C电流放电至终止电压2.5V，最长放电时间不大于1h。 （4）搁置 电池搁置时间5min。 3.2 安装电池。 3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。 3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。 3.5 完成检测报告。